上海航天设备制造总厂三维工艺项目

一、客户概述

二、项目背景

2012年厂通过设计制造一体化项目实现了基于厂所PDM系统的设计制造协同，在所承制型 上得以全面推广应用。厂三维工艺设计与管理系统一期建设在运载试点型 上进行了验证应用，取得了一定的成果。在试点型 验证过程中，厂发现国外三维工艺系统的标准功能难以满足在全厂工艺部门推广应用的要求，存在较大的差距。因此，在2013年厂依据八院“三总体、三总装设计制造一体化”项目的总体规划以及厂三维工艺系统的分阶段建设规划，以Glaway MPM为核心开展三维工艺设计与管理系统二期项目建设。

三、问题与挑战

• 三维工艺系统在功能性、易用性难以满足149厂数字化工艺设计与管理的需求。
• 传统CAPP<二维工艺设计模式，导致工艺数据缺少结构化管理，无法保证数据的准确性、一致性。
• 工艺基础数据缺少有效管理，与ERP物资基础库不一致，工艺数据无法直接向ERP/MES传递，仍然靠人工进行生产BOM的整理导入，费时费力且容易出错。

四、解决方案

针对厂面临的业务挑战，结合在三维工艺设计与管理系统一期建设中发掘的业务需求，最终选择了国睿信维提供的以Glaway MPM为核心的三维工艺解决方案，作为数字化工艺制造体系建设的核心支撑平台。

国睿信维提供的Glaway MPM三维工艺解决方案涵盖了工艺制造的完整业务过程，包括：

• 基于EBOM的PBOM设计管理
• 基于PBOM的工艺任务管理
• 为核心的结构化工艺设计和工艺数据管理
• 基于工艺资源和工艺知识的工艺快速设计
• 基于ERP物资基础库的材料定额和工艺定额
• 三维工艺系统与ERP/MES系统的紧密集成

五、项目成果

• 通过PBOM设计与管理的应用，形成以PBOM为核心的工艺数据组织管理方式。
• 通过工艺资源库的构建，在结构化工艺设计过程中确保工艺资源数据的准确性、一致性。
• 通过工艺知识库的构建，实现各类工艺规程的快速派生创建，提升工艺设计效率。
• 通过与ERP物资基础库集成进行材料定额、工艺定额，确保定额数据作为PBOM的构成部分，直接向ERP系统集成传递。
• 通过与MES系统集成应用，在制造现场可以直接查看结构化工艺文件，支撑无纸化制造的推广应用。