扬子江船业提升套料利用率和套料效率的新突破

文|扬子江船业 周工

关于扬子江船业 

扬子江船业集团造船产量自2009年起连续位居中国造船行业前5强，集团人均造船产量、利脱水平居中国造船企业前茅。拥有巨型干船坞三座，大中型船台三座，年造舶生产能力600万载重吨。产品包括各类船舶、海洋工程装备以及大型钢结构件。拥有一流的造船技术，强大的造船设施和装备，完善的生产工艺流程，是江苏省高新技术企业。扬于江船业集团的企业愿景是:”我们要造世界最好的船舶，我们要做世界最好的船厂。”

背景 

扬子江船业在市场萧条的几年依旧保持高速发展。卓而有效的成本管理是原因之一。他们对钢板的材料利用率要求平均达到集装箱船92%，散货船93%。在购买XSuperNEST套料软件之前，他们主要依靠人工排料满足高利用率的要求，但人工套料排版非常费时，整条船的钢材利用率高低取决于套料人员的零件排版素质。 所以一款既能够加快套料速度，又能让利用率不低于纯人工套料的自动套料软件至关重要。

项目特色 

扬子江船业套料原则大体如下：

1. 先大后小。大零件定板规，小零件尽可能的塞在大零件的边边角角；
   定版规在XSuperNEST里也是可以自动进行的，参考文章《是什么让93.5%的板材利用率成为可能？》

2. 不规则零件尽可能的借边；

3. 视零件形状旋转零件角度以保证用最少的材料套相同数量规格的零件；

扬子江船业套料图分时分道，大组立及流水线的零件套料人员在Tribon里套料完成，小组立板材及扁钢零件使用XSuperNEST完成套料。 操作步骤

1. 保证续套料的对应分段已在TB中完全分离，用TBplugin把需套料的批次分段内的所有零件导入XSuperNEST，因大组立已完成套料，导入的零件删除大组立及流水线零件后按组生成对应任务。

2. 导入材料库用超算出第一次自动套料，单个任务去检查筛选出利用率较高且满足要求的套料图后删除其余套料板上零件后选择合适套料板进行二次超算。

3. 二次超算套料完成后，需要调整的零件在XSuperNEST内手工细调后，完成NC及后置出对应的XML文件，通过TBplugin反写回TB；

4. TB内完成混套，并板规做最后调整。

套料要求

1. 套料要求单张板上零件个数最好不要超出150；

2. 扁钢材料尽量横向套料；

3. 折边肘板折边方向不要垂直或水平放；

4. 全部是扁钢的套料图归入扁钢套料，扁钢套料的套料间隙与板材套料的间隙不同，需修改参数单独套料。

短时间内预套料结束，及时完成材料 购工作，做工序调整。 XSuperNEST对比人工套料的优势

1.零件的形状及对应尺寸一目了然，方便套料人员筛选板规；

2.货舱区及舱盖部分零件利用率高；

3.如需要手动调整，可区域框选至需调进的套料板内，相较于TB手工调取汇总更节约时间；

4.单个任务小零件较多时自动套料相比较人工更节省时间。

综上所述：通过自动套料和手工套料相结合的方式，形成了符合扬子江船业特点的工作流程，在提高工作效率的同时兼顾设计质量，更好地服务于生产。

 精彩感言 

运用XSuperNEST自动套料软件，可以解决因时间紧，任务重，人员少的困难，可以快速处理应急事项。通过自动套料的高效性，让套料人员的精力得到部分释放，从而可以更加专注于深耕图纸质量，最终减少设计差错。

———— 江苏扬子江船业集团公司 套料工程师 周工

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