条码防错防呆系统软件

通过手持终端扫描条码，实现生产投料的核对，以及在产品包装装箱时通过扫描产品的条码和箱子上的条码，系统自动核验产品装箱是否正确，杜绝错装、漏装的情况发生。

商品介绍

1.手持终端可以实现产品投产时核对物料和生产中换料核对功能； 3.手持终端可以实现与离线PC端的软件进行数据互传(本机并沒有无线传输功能, 需以数据线连接电脑来上传及下载)，产品BOM相关信息和物料条码信息可以上传到扫描终端，扫描终端的操作信息可以下载到PC端； 4.手持终端所有操作动作和信息(包括所有换料记录和换料人，检查人等信息）都能保存并可以全部下载到PC中； 5.手持终端在产品换产核对物料和生产中换料核对时，必须保证实现操作人所代表条码/物料条码/料架条码同时扫描并绑定

产品特点

• 集成条码技术

采用条码、RFID技术，可灵活设置条码标签，支持各种工业级、商业级条码打印机。

• 易懂、高效、准确

采用先进的自动化技术，通过条码或RFID扫描设备实时数据采集，无需人工输入单据或填写 表，实现智能办公，操作简便，易懂。

• 全程物料条码标识及智能跟踪

企业可根据自身需要，灵活设定跟踪的粒度，对原材料、半成品、成品、库位、机台设备进行条码标识，从原料到产品到售后进行全程数据采集，事无巨细，一切都在掌握之中，实现产品多级全方位的信息追溯。

• 可契合企业需求定制开发

可根据企业的业务需求，进行系统快速迭代，二次开发，满足企业个性化需求。

功能简介

物料标签打印
企业可根据自身需求，进行采购物料批次标签、最小标签的打印，为实现自动化扫描打印良好
基础。系统提供ERP接口，直接从ERP获取采购订单、到货单等单据信息、，进行标签生成及打印
,无需进行二次数据录入。

序列 生成及标签打印
序列 是指产出品（半成品，成品）的身份唯一性标识，一般由一串字母及数字组成；序列
一般有：产出品序列 ，客户序列 ，及一些机构或组织分配的序 （如MAC地址，手机的IMEI
）。起用序列 管理的企业，产品一般会有产品序列 ，而客户序列 只有客户要求贴的情况
下才会有，其他序 需要进行追溯的情况下才会生成及采集。
企业可根据自身需求，进行序列 标签的打印，为实现自动化扫描打印良好基础。

制程信息

产品通过的产线，工序，时间，人员，设备，生产状态及其他信息，系统进行数据
采集时，会根据工艺路线的配置，控制产品的流向及相关参数的验证，并进行相关提醒，规范
生产人员的工序动作；
用料信息：通过核对工艺路线工序物料配置信息、工单用科表、站位表（SMT）等信息，控制生
产上科或工序装配部件，防止上错料，漏装；记录上科用量、批次信息，记录装配部件序列

质检信息

按工艺路线记录检测的结果（合格与不合格），不良现象，工序检测项目的检测值
等，良品流向下一道工序，不良品流向维修工序。

生产维修
产品发生不良时，流向维修站，维修人员扫描不良品序列 ，根据 修工序记录的不良现象及
描述，进行维修处理，记录不良原因、维修用料及部件更换信息，维修合格后，指定返回工序
,流回产线继续生产。维修不合格进行 废处理。

生产装箱、拆箱、箱内替换
将多件产品装到一个大箱，并扫描各产品的序列 ，按照箱 生成规则生成一个唯一的箱 （或
扫描已有的箱 ）绑定装箱的产品序列 ，拜按照产品外籍标签格式打印出外籍标签。外籍标签
允许补打。
装箱后，如质检发现不良可扫描箱 进行拆箱或扫描产品序列 进行替换。
装箱后，产品出入库可扫描箱 ，无需扫描产品序列 ，减少数据采集时间。

产品异常处理
当产品发生批量不良需重工生产时，并不重新下工单，可通过扫描产品序列 或按批按范围进
行异常处理，指定新的工艺路线，重新生产。
栈板标签打印
很多企业为规范仓库管理、出货装车的方便，使用栈板堆放货物，堆放时同时将产品序列 或
箱 与栈板 绑定起来并打印栈板标签，便于产品出入库可扫描，进一步减少数据采集时间