FMEA成果的应用

当下有很多企业已经认识到FMEA的重要价值和作用，也在全力推动。但是，为什么FMEA依旧没做好呢？

除了能力上的不足，我觉得根本原因是我们没有认真思考过，在FMEA整个过程中，最重要的是什么？

是集所有人的智慧开发出一份完美的FMEA表格吗？

是在出了质量问题后及时修改更新FMEA、控制计划吗？

这些都不是最重要的！最重要的应该是FMEA开发完之后的“应用”。如果我们不以之后在产品设计和过程设计中的应用为目的来开发FMEA，并为此而付出努力，那我们永远也摆脱不了现在的这种局面。

试想一下，如果一支军队不知道自己为谁而战，那怎么能激发每名士兵的战斗精神和意志，怎么能迸发出超强的战斗力呢？！

所以，任何不以应用为目的的FMEA开发都是没意义的，是对技术管理资源的浪费！不以结婚为目的的谈恋爱是耍流氓，那不以“应用”为目的的FMEA开发也是耍流氓！

FMEA是一份文件，还是一个过程？

很多时候，我们谈到FMEA，马上想到的就是那份表格或者文件。但如果要想真正的让其发挥作用，FMEA绝对不是搞出一份表格那么简单。不管FMEA在设计开发中起什么样的作用，我们都不能单纯的将FMEA理解为一个表格或者一个项目交付物。

要想让FMEA的价值真正发挥出来，那必须将FMEA理解为一个完整的过程，而这个过程的步骤就是1.开发、2.应用、3动态更新

开发

这是FMEA的关键阶段，也是大家最关注的阶段，历史数据、经验教训、以往FMEA的结果的收集按照七步法的第二到第六步，我们将输出一份FMEA文件；

应用

最重要的其实不是FMEA的开发，而是FMEA的应用。应用就是将FMEA开发的结果应用于设计及设计控制过程，不管是针对产品设计还是过程设计，均是如此。

动态更新

就是将量产后所发生的问题分析结果反向更新到FMEA中去，包括失效模式、原因以及控制措施等等。这个也可以理解为我们常说的逆向FMEA，严格意义上说也应该是FMEA的一种应用形式，是组织知识和经验的不断积累的重要手段。

FMEA到底有哪些应用？

DFMEA应用举例：

图纸上的尺寸及特性定义；

产品的结构及材料选择；

特殊特性清单；

设计评审的对象（如特性的定义等）；

CAE分析的对象；

设计验证计划（DVP）的开发；

……

PFMEA应用举例：

开发控制计划；

标准化作业的内容；

设备工装点检维护内容；

SPC管理对象；

防错控制；

防错装置清单；

我认为是我们的FMEA根本就没有和后面的应用关联起来，抑或就没有建立应用的概念！我们可以自我检查或检讨一下，我们的FMEA都有哪些应用？FMEA表格中的成果都用到了哪里？

换句话说，如果我们不能让FMEA开发的成果有效应用起来，那即使我们付出再多的努力，FMEA也是做不好的！