不久前，聪脉FMEA Master完成宁波福士汽车部件有限公司的新版FMEA介绍及D+PFMEA实战培训，此次培训是按照最新版的FMEA手册要求结合FMEA Master软件实操进行，培训受到了福士汽车员工的好评。
（宁波福士汽车现场培训照片）
那么，这次培训究竟为大家带来了哪些新的干货呢？小编现在就为大家揭晓。我们都知道，新版FMEA手册要求必须使用六步法来进行工作。其实，在我们实施FMEA的过程中，也有个“六步法”，了解了这些，做起FMEA来相信更加得心应手。
FMEA中的“1”
一种方法
FMEA分析方法，产品和过程设计风险评估和风险控制的一种方法。
一个中心
聚焦一个中心元素进行分析，可以是一个产品（DFMEA），也可以是一个过程（PFMEA）。
一份 告
FMEA分析过程的最终输出物是一份FMEA 告，用于展示和呈现FMEA分析内容。
一个团队
FMEA分析是团队性的活动，团队的成员由各个相关领域的人员组成。
FMEA中的“2”
两种假设
DFMEA：假设产品的制造和装配过程是合格的；假设产品的设计是满足设计意图的。
PFMEA：假设产品的设计是正确的；从上一工序流转来的产品是合格的。
两类措施
预防措施和探测措施（现行的和优化的）。
两种接口
内部接口：子系统与子系统之间、零件与零件之间、组织内各部门之间。
外部接口：系统与子系统之间、子系统与零件之间、组织与相关方之间。
两种特性
产品特性与过程特性。
FMEA中的“3”
三层结构
DFMEA：系统、子系统、零部件。
PFMEA：过程项目、工序/工步、要素。
三类失效
失效影响（FE）、失效模式（FM）、失效原因（FC）。
三个维度
严重度S、发生度O、探测度D。
三个等级
行动优先级AP：优先级高（H）、优先级中（M）、优先级低（L）。
FMEA中的“4”
四类因素
4M：人、机、料、环，造成失效的主要影响因素，但不仅限于。
四类要求
法规&安全要求、行业要求、相关方（顾客、供方等）要求、内部要求。
四个阶段
Plan ：FMEA策划、组建团队、范围定义；
Do ： 结构分析、功能分析、失效分析；
Check ：风险分析；
Action ：优化；
PDCA贯穿整个FMEA生命周期。
FMEA中的“5”
五种角色
管理者（如项目经理）、主管设计/工艺工程师、FMEA协调员、核心小组、扩展团队/专家。
五个“T”
团队（Team）、时间（Time）、意图（inTent）、工具（Tool）、任务（Task）。
五种时机
FMEA的导入时机：
1、新项目开发时；
2、应用或作业环境发生变化时；
3、发生工程变更时；
4、发现质量问题时；
5、定期评审、持续改进时。
FMEA中的“6”
六个步骤
1、范围定义：确定分析对象，包含什么、不包含什么；组建团队；创建任务；
2、结构分析：确定产品或过程的物理结构以及内外部接口或要素，识别内外部产品、过程及接口或要素关联关系；
3、功能分析：识别所有产品、过程及接口或要素的功能，并建立上下级功能关联，形成功能链或功能 ；
4、失效分析：分析并识别所有功能的失效模式，确定失效原因及失效影响，形成失效 络；
5、风险分析：制定失效预防措施和探测措施；评估失效风险，确定S/O/D等级；
6、优化：根据风险评估结果及AP行动要求，选择风险项目加入优化；制定优化措施并实施和验证；重新评估风险。
以上就是本次培训的部分知识分享，所以，FMEA“六步法”你get到了吗？
声明：本站部分文章及图片源自用户投稿，如本站任何资料有侵权请您尽早请联系jinwei@zod.com.cn进行处理,非常感谢！