深圳市飞亚达精密计时制造有限公司-使用Solid Edge将产品生产过程加快了30%以上

飞亚达品牌背后的流行趋势和创意

深圳市飞亚达精密计时制造有限公司（简称 “精密计时制造公司”）是飞亚达集团控股的下属企业之一。每年瑞士名城巴塞尔都会举办全球钟表行业（计时的艺术或科学）一年一度的顶尖盛会——“巴塞尔国际钟表珠宝展”，每年吸引2000 家左右的参展品牌，在众多展馆中，又以“1 国际品牌馆”为最高规格展览区，因它汇聚了世界顶级腕表品牌而最受瞩目，来自世界各地的钟表参展商在这里展示他们的创新和改革产品。

目前，作为1 馆内唯一“中国明星”的飞亚达品牌已经连续四年入驻其中，引领钟表行业最新的流行趋势和最新的创意设计。

那么飞亚达集团的成功秘诀是什么呢？据公司管理层的解释，公司成功秘诀在于研究与开发（R&D）——不是简单的研发，而是高度自律且持续的研发。

飞亚达集团工程技术部副经理张明天解释道，“与其他精密制造企业相比，钟表行业是以离散为主、流程为辅的制造业，生产过程主要是金属配件加工及各部件装配。而目前公司在手表产品上面临的比较大的困难就是研发效率低，从设计到产品交付的周期长；另外公司面临的一个挑战是手表属于一种消费品，也是一种奢侈品，它受市场驱动相对比较明显，企业需要快速的反应速度及简短而高效的研发流程来迎合消费者的需求。”

研发-关键因素

东南汽车的PLM 系统建立统一的研发管理平 台，为整车开发提供及时、准确和可追溯的 研发管理信息服务，并基于规范化车型产品 结构进行全配置BOM 管理，形成车型设计 流程标准和规范，促进协同产品开发，为整 车的数字样机打下坚实的基础，从而提高数 据准确率与数据质量，降低人为因素造成的 更改差错，提升设计变更流程的执行效率。



李永斌表示，“基于PLM 系统建立的统一研 发管理平台，东南汽车形成了车型设计流程 标准和规范，实现了设计标准与基于PLM 环 境的车型开发协同设计。”



实施Teamcenter 只是东南汽车持续信息化 （指业务过程自动化，也称为“信息化”）过 程的一部分。东南汽车经过持续的信息化建 设，取得了巨大的经济 会效益，减少呆料、 降低库存、节省资金成本、提高生产效率、 节省人力成本、节省生产成本等，每年的直 接经济效益在1300 万元以上。



信息化建设带来的其它收益包括：提高了产 品研发效率，设计出图效率提高了30%，管 理出图速度提高了40%，数据授受精确度提 高至99%，加快了新车型的上市速度，同时 也提高了公司的总体运行效率，改进了质量 控制，并协助管理层做出更加及时、准确的 决策。

易用性-加速设计流程

“SolidEdge 在曲面建模方面也有重要的优势。曲面与实体的无缝融合，让设计师可以方便地在曲面与实体模型之间进行切换，完成众多复杂的设计任务。事实上，Solid Edge 不仅操作简单，同时也继承了NX?的部分基本设计功能。与竞争性产品相比，我们感觉 SolidEdge 更容易上手，学习曲线更短，而且更重要的是，实施SolidEdge 后研发效率大有提升。”

“此外，Solid Edge 和NX 可以实现无缝对接， 并通过与NX CAM对等的CAM Express 解决 方案，提供强大的装配管理以及CAM功能。”

在精密计时制造公司刚引入Solid Edge? 软件时，考虑到工程师需要适应一种新的建模方法，而转换过来需要一定的时间，管理层对预期目标做了调整。张明天指出，“企业管理人员都知道，有时候新软件学习起来比较难，至少需要一定的适应期。但Solid Edge 却不然。”