2022挤压仿真软件合集

导读：挤压仿真软件是利用计算机数值模拟技术模拟挤压成形过程，研究金属流动规律以及模具和挤压加工过程的温度场、速度场、应力应变场及其变化规律，并预测实际挤压过程中可能出现的缺陷，进而及早优化模具结构设计、调整挤出工艺参数和有针对性地提出技术方向。

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2022挤压仿真软件合集

01

 Inspire Extrude

Altair Inspire Extrude 是专门为满足金属挤压产品制造商希望以更低的成本生产出更小的制造公差、更好的表面质量和更高的机械性能的产品这一日益增长的需求而开发的挤压工艺仿真平台。Inspire Extrude 就像一台虚拟的挤压设备，用户可以直观地了解挤压过程中金属的流动和温度的变化情况，据此优化挤压模具的设计方案，以确保流动的稳定平衡，而且还可以预测和消除产品的缺陷。

特点：

验证和改进模具设计

通过 Inspire Extrude 从多方面（型材变形、产品质量、焊合强度、生产效率）了解并改善挤压模具设计的合理性

新型合金挤压仿真能力

新型合金材料的流动应力和性能参数建立在精确模拟的基础上，Inspire Extrude能准确模拟广泛的合金材料的流动应力及材料的力学性能。

确定模具应力及失效

Altair Inspire Extrude与 Altair OptiStruct 耦合可以模拟模具变形、模芯偏移、应力集中及潜在的模具失效。

提高生产效率

Inspire Extrude 可通过优化挤压速度，棒料预热温度及速度，棒料梯温加热来提高生产效率，降低生产成本。

减少废料，提高棒料利用率

Inspire Extrude可通过计算焊合长度，表皮跟踪分析等功能减少挤压过程的前后端的废料，并考虑挤压及制造过程中的各个环节，以提升坯料利用率。

提升产品质量

通过消除挤压工艺中存在的缺陷和模具变形对产品形状的影响来提升产品质量。通过确定焊合位置及焊合强度、晶粒大小及屈服强度，可对产品质量做进一步的提升。

淬火分析

淬火工序对控制晶粒大小及挤压产品的力学特性起着至关重要的作用，淬火分析能预测淬火工艺的冷却率、温度分布及冷却的均匀性。

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02

 QForm-Extrusion

QForm Extrusion可以考虑模具变形引起局部区域非常细小的模具变形和工作带角度，这些区域角度可能只偏斜几分（偏斜角度）。我们用户的模拟结果和实际生产以及实验室测试表明，虽然工作带角度变化很小，但这种变化可能会对材料流动模式产生显著影响。软件可以直接由生产工程师和模具设计人员使用，不需要了解任何有关有限元方法的知识就可以进行精确的模拟。

特点：