从想法到现实的产品开发流程只需6个步骤

变现难题，一云搞定

当设计师们精妙的想法难以变现时，并不是因为这些想法太牵强或者存在根本性缺陷。问题通常在于缺乏一个稳定的产品设计框架。由云3DEXPERIENCE平台提供支持组成的框架，已成功将无数具有未来感的产品由概念图纸落实到工厂制造车间中，并在此流程中让产品更顺应当今时代的需求。

01 步骤1：利用灵感

设计师拥有独特的能力，可以突破现状的边界，以创新的方式应对 会问题。当出现挑战时，需要有创造性思维的人士克服现有的约束并开发创新的解决方案。

草图制作是一种快速勾勒出想法的可靠策略。使用应用程序制作草图，帮助您确定设计风格，并利用清晰的开发和生产路径探索其可行性。

02 步骤2：完善概念

使用图形可视脚本和交互式3D建模应用程序在创作中添加定义。当设计在下游被各种工程师和用户根据物理定律进行压力测试之后，需要返工到设计这一步来调整一些参数。因此，为了实现高精度和快速度，参数设计工具必须与项目管理/机械工程和仿真应用程序进行本机集成。

使用创成式阵列创建以生物为灵感的复杂形状

03 步骤3：管理项目

设计师现在可以通过一个可协作且可控的环境来征求具体的反馈了。代表设计工程、制造工程、质量保证、销售、采购和管理的项目贡献者都将有实际的反馈输入。市场洞察还有助于塑造客户真正想要的产品。在流程早期将每个人召集在一起，在单一数据源上进行实时协作。

04 步骤4：构建模型

产品开发生命周期绝非一蹴而就。在多个环节中，关键的反馈将促使您返工，重新评估和完善原始设计参数。这是健康流程中的迭代部分。机械、电气和物理仿真需要为设计提供信息，而设计必须应对特定的工程挑战。

05 步骤5：集成制造流程

将建模和仿真的虚拟世界与实际运行世界联系起来。使用流程仿真工具设计制造序列、工厂布局、物流和装配体，以优化总生产成本。在产品交付的这一阶段实现数字连续性（数据一体），可最大限度地提高效率和灵活性，并建立集成的价值流。对模型的任何修改都会波及到所有的制造流程，工厂车间的反馈也会影响到上游的设计选择。