THSOFT-MES复合材料行业应用案例

    ###复材作为中国航天科技集团公司旗下以复合材料专业为核心的军品研制和生产单位，承担组织单位内绝大部分的卫星、运载火箭、战术武器、飞船、空间飞行器等复合材料产品的研制和生产任务；同时承接了大量院外军品、民品产品的研制和生产任务。业务过程中所涉及到的生产和研制产品，品种多，批量小，生产过程管理复杂，是流程为主，离散为辅的生产模式。

复合材料行业特点

复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料。一般定义的复合材料需满足以下条件:

*复合材料必须是人造的，是人们根据需要设计制造的材料;

*复合材料必须由两种或两种以上化学、物理性质不同的材料组分，以所设计的形式、比例、分布组合而成，各组分之间有明显的界面存在;

*它具有结构可设计性，可进行复合结构设计;

*复合材料不仅保持各组分材料性能的优点，而且通过各组分性能的互补和关联可以获得单一组成材料所不能达到的综合性能。

复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类。金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金。非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等。增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须、金属。

项目需求分析

本次信息化项目，将以用友NC为基础应用，以MES系统为核心应用，全面集成各个业务环节已经投入的信息化系统，例如SCADA系统，天河CAPP系统等，实现对生产现场物料的状态、生产进程、操作记录、质量记录、设备状态、车间环境，生产异常等业务的全面管理，实现对车间生产过程数据数据采集和集中保存。现场数据处理终端可以根据设定容限对采集数据的超限情况进行 警，并在数据库中做出标记。实现关键制造装备状态、产品实物信息与生产过程管理信息系统的综合集成，完整记录产品生产过程信息。

通过###复材料“数字化集成平台项目”，我们会帮助客户实现整体业务的闭环管理，通过技术驱动业务的模式，实现从产品研发设计到产品交付的全业务链条的数字化管理，通过管理工具的变革，相应的改善管理水平，优化企业业务流程，减少浪费，提高效率，降低成本，帮助客户更好的为客户服务。

主要功能举例

系统登录首页用户可以自定义首页内容，用户可以选择消息通知，最新工作内容等；

系统可以通过和ERP系统集成，把生产订单通过接口方式传递到MES系统。用户可以通过生产订单管理平台对生产订单进行管理，可以对工艺路线临时变更、修改加工时间、订单下达、订单状态的改变等操作。

客户可以通过派工平台，对派工时间等信息进行修改；当派工单需要分批、合批生产时，可以对派工单进行拆分、合并操作；通过分配设备、分配班组功能指定派工单对应的设备、班组。

客户可以根据工艺路线要求，自动生成质检单。用户可以填写质检数据，客户可以从检验设备采集检验数据自动同质检参数对比，判定检验结果。

设备发生故障后，使用人员可以在车间现场一体机（或者通过移动设备），填写保修单。维修人员接到维修通知后，进行修理。 维修人员修理完成后，填写维修情况，并记录当时修理更换的情况，更换备件情况。

能够监控设备的状态和参数

分配班组、设备时，系统能够根据选择的班组或设备显示出，目前班组设备原有的工作任务，方便用户合理的生产资源安排。

客户可以定义工厂日历、排班日历。

客户可以根据车间、设备、班组、人员定义相应的工作日程安排。在排产过程中，能够根据工艺路线准备时间,加工时间，在工作时间段工作时间排班，自动给出建议生产开始时间、生产结束时间。

客户可以据排产分配的设备，和工艺需要的工装，查看设备和工装的占用情况。如果有在相同的时间内有冲突系统则给出提示。

项目上线后收益

*MES系统围绕从原料到成品的主要生产流程及与主流程相关的工艺、质量、安环、设备运行维护等辅助流程。完成相关数据的采集、组织、整理、分析和集成，建立从计划到指令、执行、反馈、归档的生产执行工作流，将以上生产信息及工作流通过统一的平台发布，确保工作执行可追溯可考核。

*从数据角度主要是进行生产相关的数据采集、整理、统计分析,形成 表或相应的表单，将生产数据集成为生产信息。通过对生产数据的分析处理，实现对生产组织、工艺指标的严格控制，保证产品质量、降低生产消耗，实现设备完好、原料成品合理库存等生产经营目标。

*从管理角度主要是执行公司下达各类的计划，调度生产所需的各种资源协调原料、能源、装置检修维护、工艺、质量、安环以及成品储运等与生产相关环节的运作关系，建立规范的工作流，为企业生产管理人员提供生产过程监控与管理工具，保证生产装置的连续、平稳运行。

*这些工作在一个系统平台上完成该平台能将相关工作流及生产信息集中显示，并可在平台上完成日常生产管理工作。

*多维度的计划管理，为客户提高交货率提供了准确的依据，齐全的预警体系成为客户的主要关注数据。

*热压固化工序，作为该客户的瓶颈工序，通过MES作为辅助手段，通过数据采集，采集热压罐内温度，压力，运行参数等数据，通过对设备OEE的分析，为改善企业生产情况提供了依据。

*对原料的管理，是客户随时掌控材料运行情况。

*有效的设备管理、工装管理，对车间资源的合理利用，保持良好运行提供了保障。

*通过数据采集、实时进行设备参数监控，对保证产品质量提供了数据支撑。

*管理者能够在第一时间掌控现场情况，尽快相应和决策。

*通过实施该系统，增强了企业适应全球化竞争和可持续发展的能力。

公司文化

公司使命  让制造更精轻松、更精益、更精彩。

公司愿景  中国领先的智能装备与软件服务的集成商。

核心文化  以客户为中、以奋斗者为本、以结果为导向。