铸造仿真软件哪个好用？常用铸造仿真软件盘点

导读： 随着计算机技术的飞速发展，对铸造工艺过程的仿真软件也应用而生了，铸造仿真技术的应用已不局限于产品研发过程中的模拟与分析，生产制造环节的工艺仿真也有着举足轻重的作用。即在铸造之前，对已经制定的工艺在计算机上进行仿真实验。可以确保工艺、设计和模具制造一次成功。那么，常用铸造软件有哪些？软服之家数据研究中心整理了常用铸造软件专辑给您！

2022常用铸造仿真软件盘点

01

MAGMASOFT

MAGMASOFT ?是改进金属铸件质量、优化工艺条件和降低生产成本的综合的、高效的优化工具。因此，虚拟试验设计和自主优化的方法，能为所有铸造材料和铸造工艺确定稳健的工艺参数和最佳的铸造工艺条件，包括热处理和熔炼。

优点：

避免金属铸造缺陷源于滞留、动荡、夹杂的氧化渣，气孔和收缩

优化填充过程，提供快速、平稳的控制流

稳健设计和尺寸管控为您节省更多的时间

从材料的使用效率、质量和能源成本来降低成本

减少周期时间和维护成本

建立稳健的系统窗口，安全生产

通过检查操作点和验证工艺条件来增加安全

尽可能降低由浇口、冒口和工艺布置修订产生的启动成本

改进您的内部交流和与你的内部和外部客户的合作

通过采用此创新工具前瞻性展示铸造能力来增加客户的信心

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02

FLOW-3D CAST

 FLOW-3D CAST提供了完整的流场和热力学场的全方位铸造解决方案。通过与金属铸造行业的客户合作，在铸件和铸造工艺的优化过程中将铸造工艺知识与仿真优势相结合。秉持铸造卓越的承诺，我们与我们的客户积极合作，将不断深化的仿真技术融入其生产经营中。

特色：

WYSIWYN 工艺界面设计

What-You-See-Is-What-You-Need (WYSIWYN) 简化及多功能性的设计理念， 让FLOW-3D CAST 为用户提供无与伦比的易用性和非凡求解器的性能及准确性。应用WYSIWYN 设计原则和基本工艺参数，这大大简化用户操作界面。

数据库

铸造过程中常用的数据库可以减少设置错误，提高工作流程的效率。

可配置的曲线监控

运算时常会遇到一个重要而艰苦的任务就是监控它们。使用FLOW-3D CAST ，用户可以监控对象，例如：

内浇口速度

固相分数

热电偶温度

模具温度

……

绘图功能

仿真管理器包含多种的绘图功能。用户可以定制配置，并将配置保存到数据库中，以便在其他模拟中使用。用户可以指定在运行时图表中显示哪里数据变量，并向每个图表添加多个变量。

组件/冷却管的汇总

FLOW-3D CAST v5.0界面提供了几何定义中各种组件的紧凑视图。两个新的汇总视图分别是组件汇总视图和冷却管汇总视图，提供了快速查看和设置组件和冷却管的方式，并在必要时进行更改。

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03

ProCAST

ProCAST由法国ESI公司开发的综合的铸造过程软件解决方案，有20多年的历史，提供了很多模块和工程工具来满足铸造工业最富挑战的需求。基于强大的有限元分析，它能够预测严重畸变和残余应力，并能用于半固态成形，吹芯工艺，离心铸造，消失模铸造、连续铸造等特殊工艺。

优点：

好的几何描述能力。FEM可以精确描述曲面，而FDM只能以阶梯形简化描述曲面。

建模过程中如需局部 格细化，有限元 格无须像有限差分法那样把细化影响到整修模型，这样使FEM的单元和节点数明显少于FDM。

以弹性、弹塑性、弹粘塑性模型进行应力和热的耦合分析时，只能采用有限元法。有限差分法由于 格不能变形而不能进行应力分析。

在处理和充型方向相平行的曲面时，由于有限元法能够精确描述曲面边界，因而能准确模拟铸件充型的流场；而有限差分法在描述铸件曲面边界时，由于断面成锯齿状而造成较大的偏差。

在精确处理辐射传热问题时，视角系数和阴影效果的计算，要求准确描述外表面及相应方位。因此，FDM无法处理复杂的辐射问题。

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