MES系统为用户提供快速响应、灵活、精细的制造环境，帮助企业降低成本、按时交货、提高产品质量、提高服务质量。
MES的发展趋势
在工业4.0的今天，MES系统已成为企业信息化中的重要环节，特别是在智能制造大势的到来，MES更是被推到了前所未有的重要位置。
MES可以实时监控底层设备的运行状态，采集设备、仪表的状态数据，经过分析、计算与处理，触发新的事件，从而方便、可靠地将控制系统与信息系统联系在一起，并将生产状况及时反馈给计划层。
MES新型体系结构
由于市场需求的不确定性、技术的更新、业务规则的改变，以及复杂而多变的制造流程，基于新型体系结构的MES系统需要具备系统重构和快速配置的能力。
更强的集成化功能
MES系统的集成范围更为广泛，覆盖了企业的整个业务流程。建立统一的工厂数据模型，使企业的生产管理与控制及所有活动处于统一的数据模型中，真正实现MES软件系统的可配置。通过系统的标准化，使MES在集成时，更为快捷方便和易于实现，实现标准化互联与互操作等功能。
更强的实时性和智能化。
随着市场竞争的激烈化，企业在产品的质量、成本、交货期等方面提出越来越高的要求，这就需要实时获得更多的数据，以便更准确、及时地进行生产过程的管理与控制，并且还需具备将多源信息融合等能力。mes生产过程执行系统的智能化主要体现在其车间生产的自动化通过分布在设备中的智能体来保证。
支持 络化协同制造
随着市场竞争环境的变化，独立企业之间的竞争现已转变为价值链之间的竞争，企业需要协同价值链中所有伙伴共同完成新产品的设计、原料采购、制造、运输以及后续服务等工作，使制造业的各部分敏捷化和智能化。由此可见，下一代MES生产过程执行系统显著特点表现为强调协同，支持 络化制造。
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