1H412020起重技术
P40 一、流动式起重机选用的基本参数
流动式起重机选用的基本参数主要有吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度,这些参数是制定吊装技术方案的重要依据。
1)吊装载荷和吊装计算载荷
吊装载荷Q=被吊物重量+吊索具重量
吊装计算载荷Qj=k1×k2×Q,单机拾吊不计k2
2)额定起重量
额定起重量>吊装计算载荷,且双机抬吊时,单机载荷不超过额定起重量的80%。
3)最大幅度
起重机在额定起重量条件下的最大吊装回转半径。
4)最大起升高度
H>h1+h2+h3+h4

P42 二、流动式起重机的选用要求
1.流动式起重机的选用步骤
1)根据被吊设备或构件的就位位置、现场情况,确定起重机的站车位置(幅度);
2)根据被吊设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度、站车位置,确定臂长;
3)根据上述己确定的幅度、臂长,确定额定起重量;
4)如果起重机的额定起重量大于计算载荷,则选择合格,否则重新选择;
5)计算吊臂与设备、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离,若符合规范要求,则选择合格,否则重新选择。
2.流动式起重机的基础处理
1)流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业,吊车的工作位置(包括吊装站位置和行走路线)的地基应进行处理;
2)根据其地质情况或测定的地面耐压力,采用合适的方法(一般施工场地的土质地面可采用开挖回填穷实的方法)进行处理;
3)处理后的地面应做耐压力测试,地面耐压力应满足吊车对地基的要求,在复杂地基上吊装重型设备,应请专业人员对基础进行专门设计;
4)吊装前必须进行基础验收,并做好记录。
P42 三、钢丝绳和平衡梁的选用要求
1.钢丝绳
1)钢丝绳由高碳钢丝制成;
2)常用的钢丝绳规格有6×19+FC(IWR)、6×37+FC(IWR)、6×61+FC(IWR),在同等直径下,6×19钢丝绳中的钢丝直径大、强度高、柔性差,常用来做缆风绳,6×37和6×61的钢丝绳常用来做滑轮组跑绳和吊索;
3)吊索用于连接起重机吊钩和被吊装设备,若采用2个以上吊点起吊,每点的吊索与水平线的夹角不宜小于60°;
4)安全系数
拖拉绳 | 卷扬机走绳、系挂绳扣 | 捆绑绳扣 | 载人吊篮 |
---|---|---|---|
3.5 | 5 | 6 | 14 |
【2020】缆风绳、卷扬机走绳、捆绑绳扣的安全系数分别不应小于多少/p>
2.平衡梁
1)平衡梁的作用
①保持被吊设备的平衡,避免吊索损坏设备;
②缩短吊索的高度,减小动滑轮的起吊高度;
③减少设备起吊时所承受的水平压力,避免损坏设备;
④多机抬吊时,合理分配或平衡各吊点的载荷。
2)平衡梁的选用
吊装现场一般根据设备重量、规格尺寸、结构特点、现场环境选择平衡梁的形式,并经设计计算确定平衡梁的尺寸。
P46 四、常用的吊装方法
利用建筑结构作为吊装点,通过卷扬机、滑轮组实现设备的提升或移动,应做到:
1)编制专门吊装方案,应对承载的结构在受力条件下的强度和稳定性进行校核;
2)选择的受力点和方案应征得设计人员的同意;
3)对于通过锚固点或直接捆绑的承载部位,还应对局部采取补强措施,如采用大块钢板、枕木等进行局部补强,采用角钢或木方对梁或柱角进行保护;
4)施工时,应设专人对受力点的结构进行监视。
P48 五、吊装方案的主要内容
1.吊装参数表
主要包括设备规格尺寸、设备总重量、吊装总重量、重心标高、吊点方位及标高,若分段吊装,还应注明设备分段尺寸、分段重量。
2.吊装工艺图
主要包括吊装平、立面布置图,地锚施工图,吊装作业区域地基处理措施。
P49 六、起重吊装作业失稳的原因及预防措施
失稳原因 | 预防措施 | |
---|---|---|
起重机械失稳 | a.超载 b.机械故障 c.支腿不稳定 d.起重臂杆仰角超限 |
a.严禁超载 b.严格机械检查 c.打好支腿并用道木和钢板垫实加固 d.仰角控制在45°~78°之间 |
吊装系统失稳 | a.多机吊装不同步 b.多机吊装荷载分配不均 c.多动作多岗位指挥协调失误 d桅杆系统缆风绳或地锚失稳 |
a.通过主副指挥实现多机同步吊装 b.采用相同机型、吊装能力相同或相近的吊车 c.制定周密指挥和操作程序并进行演练,达到指挥 协调一致 d.严格按照吊装方案和工艺计算设置,完成后检查 并做好记录(缆风绳或地锚) |
被吊设备失稳 | a.设计与吊装受力不一致 b.设备或构件刚度偏小 |
a.采用多吊点吊装 b.薄壁设备加固、加强、加大截面 |
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