曾经认为发电过程是风电机组中最重要的环节，探究风能的最大捕获，提高发电效率；对抗不可预测风速，控制机组平稳运行。然而在机组设计阶段，极限载荷往往是影响机组成本的制约因素，而极限载荷常发生于机组的停机过程中。且风电相比火电机组，运行过程中的停机次数非常多，停机过程的疲劳载荷中也不能忽略。

这段时间对Bladed软件模拟停机的方法梳理了一下，包括软件设置和外部控制器程序实现等功能，做下笔记与君共勉。

一、停机模拟（面板设置）

通过软件设置停机触发信 和时间，模拟停机过程，可以检验停机逻辑设计，计算关键零部件位置处的载荷等。

停机模拟，软件自带的仿真功能有正常停机和紧急停机两种：正常停机用于机组发生一般故障情况，此时采用比较“柔和”的控制方式，停机时间相对长一些；紧急停机是在机组发生严重故障时采用的停机方式，简单粗暴，目标是使机组快速停机，不致发生更加严重的损坏。

1.1  正常停机模拟流程

（1）选择仿真功能区的“Normal Stop”模块。

       （2）双击，对仿真参数进行设置，与正常发电仿真相比，需要增加设置停机开始时间（Time to begin a stop）和停机延续时间（可以设置较长，防止出现机组停机完成后直接退出仿真过程的情况），OK。

（3）在详细定义区，找到正常停机定义“Normal stop definition”，双击进行停机参数设置。

（4）勾选面板“Defined as shown”，设置收桨速率，顺桨最大角度，投入机械刹车的发电机转速等参数。(通过外部控制器定义相关内容，在后面章节介绍)

       （5）然后，就可以“RUN NOW”进行计算，查看仿真结果。

1.2  紧急停机模拟流程

       紧急停机模拟的设置与正常停机过程类似，双击选择“Emergency Stop”选项，设置相关仿真参数。

需要注意，紧急停机参数设置与正常停机有所区别，需要设置紧急停机时变桨系统的触发模式和机械刹车的触发模式，如下图：（外部控制器定义方式后面介绍）

二、停机模拟（外控定义）

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