前言

雕刻机通常可以定义为三轴数控铣床，它的通用性其实是几种机床中比较优秀的

有时候我们会决定使用自己的雕刻机来雕刻电路板或者外壳，虽然请别人代工是一个好主意，不过自己的机器制作也同样有趣

如果导出生成的是gerber文件，需要使用一些软件来处理并且生成雕刻机路径

这一篇文章将说明如何使用CopperCAM生成雕刻机gcode文件，根据设计雕刻亚克力板。

CopperCAM的使用，板轮廓的雕刻

首先我们要加载文件，Gerber中.GKO后缀的文件存储的是PCB板的机械层

加载后先去设置X和Y的参数，依据你买的毛胚材料来设置

有时候会自动的弹出这一个提示，先选择“否”

右键线条，Define as card contour，对所有淡绿色的线段都执行这个操作，直到变成黑色，如果执行后也没有变黑说明铣刀的直径太大或者其他原因

根据形状来确定是外围切割还是内圈切割，这里主要设置的是走刀路径

可以看到有圆形和比较细的黑色线段，前者就是铣刀在毛胚上的进刀位置，黑色线段代表这一部分的走刀路径。需要注意，你的操作顺序将会是雕刻机的雕刻路径顺序，所以最外围线段应该最后生成。

对所有的部分执行操作，可以看到下图中所有的轮廓边框都变黑

铣刀的设置和最终导出

在导出前我们需要对铣刀先进行配置，默认的铣刀是2mm的，点击Tool library

在铣刀的选购上，可以购买这种PCB玉米铣刀

我的铣刀是1mm直径的，所以设置如下

除了设置一 铣刀，还要设置二 铣刀，也就是Cutter，负责处理机械层，下方的 Rotation（转速）设置按照实际的来

然后配置Active tools，主要设置的是下面的Cutting Tool，Cutting depth（切割深度）根据你的材料来设置，比如说我的材料是3mm厚度的亚克力板，那就设置3mm；Cutting speed是走刀的速度，这一个速度我建议设置在0.5到1mm之间

多数时候我建议准备2mm亚克力材料和其他类型的塑料，加工难度会比较小，价格也很便宜，因为这一个软件只生成一层雕刻路径，一次走完。

完成刀具设置后，设定一下导出数据的路径和格式

主要设置的几个参数如下，Rapid Z-Down和Z-up设置在0.5-2mm之间，我个人比较建议设置在1mm左右，防止刀具损坏

最后导出就可以

生成文件需要检查一下Z轴

生成的文件原点在左下角，在实际开始操作之前，务必先空转运行一遍