三次元自动测量机三坐标测量轴承｜智能制造解决方案

以下内容由深圳市金怡智能有限公司提供：

轴承是机械产品的关键部件，因此要求也很高。轴承结构简单，但内部复杂，因此轴承检测涉及大规模计算和分析。目前，绝大多数的轴承生产厂家，对轴承零部件的检测，仍停留在人工检测的阶段，因此自动化、柔性化的在线检测方案具有十分广阔的市场前景。

推出的轴承智能制造解决方案，可自动化实现上下料、定位装夹、识别、检测和分拣等功能，快速输入测量参数实现多种轴承的自动化检测，生成专业的检测 告。加之丰富的设计与制造选项、加工制造选项和计量检测选项等，为产品制造的全生命周期提供完整的解决方案。

I.行业检测难点

轴承广泛应用于多种行业，如航空工程、金属切削机床、钢铁加工设备、转炉、铸造设备、轧机、机械传动设备、造纸机械、水泥机械等等。中国是轴承钢生产大国，销售额和产量居世界第三。

滚动轴承已经标准化，并由轴承厂大批生产，它是依靠主要元件之间的滚动接触来支撑转动零件的。滚子轴承属于滚动轴承中的一种，由内圈、外圈、轴承体、保持架等零部件组成，保持架、套圈、钢球的加工质量对轴承振动具有不同程度的影响，其中钢球的加工质量对轴承振动影响明显，其次是套圈的机床加工质量，主要影响因素是钢球和套圈的圆度、波纹度、表面粗糙度、表面磕碰伤等。

在生产过程中，需要对轴承关键部件进行全检检测，保证其高质量、高精度；并且集成至生产线，适应高速的生产节拍，成为轴承行业的两大首要需求。

轴承的生产制造过程中，经常面临以下难点：工件种类繁多，编程复杂；批量生产，检测节拍高；传统检测方法不能满足测量需求；缺少灵活的检测方案；检测周期长，抽检比例低；工件不能自动识别；人工成本高，误差大；测量 告格式单一；数据信息管理缺失；“信息孤岛”。

II.轴承智能制造解决方案

本方案集成了针对新型轴承关键零部件的全新柔性自动化在线解决方案和高精度离线解决方案。轴承自动化在线解决方案可同时满足二十多种规格轴承关键零部件的自动化加工、自动身份识别、自动定位装夹、自动化定量检测以及下料分拣；轴承高精度离线解决方案实现多种轴承零部件测量过程的一键式、自动化，完成轴承滚道、内外孔直线度分析和波纹度分析等高精度检测需求。并可提供涉及工件设计与工程、生产加工、计量检测和智能数据监控与分析等丰富的选项，打造贯穿产品全制造周期的综合性解决方案。

适用行业：轴承行业

适用零部件：各种轴承的滚子、内外圈、保持架等关键部件

检测项目：a)轴承自动化在线检测方案：轴承滚子和轴承内外圈的长度、直径等；b)轴承高精度离线检测方案

系统功能：a)轴承自动化在线检测方案：自动上下料工件、自动识别工件类型、自动定位装夹、自动测量、自动分拣、数据自动存储、自动显示设备状态及测量数据分析；b)轴承高精度离线检测方案：包含轴承滚道分析、直线度分析以及波纹度分析三部分。自动建立坐标系、自动生成测量路径、一键式检测、自动识别合格件、定制化 告输出。

方案优势：a)轴承自动化在线检测方案：高柔性；自动识别工件信息；提升产品稳定性；提升检测效率；提高设备检测利用率；减少人工成本；动检测及结果分级；安全防护等级高；定制化；智能信息管理。b)轴承高精度离线检测方案：从“不能”到“能”；高柔性；提升检测效率；减少人工成本；定制化。

A.轴承自动化在线解决方案

a)方案布局

b)方案流程

c)方案组成

1)智能自动化控制总成

2)智能自动化管理系统：任务管理模块，自动测量管理模块

3)智能信息处理系统：数据处理模块，定制 告模块

4)智能识别系统：视觉识别系统

5)定位装夹柔性系统：双工位夹具系统；校准件支架；缓存工位

6)检测专机：在线检测专机是集团新研发的高性能车间型测量机，可有效集成在生产线上。

7)智能周转系统：运输料线；机器人自动上下料；自动分拣系统

8)智能监控显示系统：状态信 灯

9)智能安全防护系统：安全围栏；安全光幕

B.轴承高精度离线解决方案

a)方案优势

1)专业算法，权威企业认可

2)一键式操作界面

3)定制化图形 告

b)方案组成

1)检测专机

?检测硬件：产业集团新一代全能型移动桥式测量机，并具有高度的可扩展性。联合世界知名工业设计公司宾尼法利纳，集成了众多创新型技术，创造速度与精度新的巅峰。

?控制系统：是一种优质高效的直流伺服系统，可支持各种触发式测头、模拟扫描测头和非接触式测头，采用了高速运动控制芯片。

?探测系统：采用固定式模拟扫描的测头，专为高速、高精度测量机设计而成。

2)专业测量软件

3)轴承应用检测模块

专业的轴承检测应用模块，实现对轴承滚道、母线直线度、内外孔波纹度等所有参数的的一键式高精度检测，并可根据客户需求进行开发定制，成本低且十分灵活。