随着制造业的快速发展及工业互联 战略实施，制造业进入全新的数字时代，面对日益复杂的产品需求，落后的传统工艺设计模式已不能满足现代制造企业的发展需要。因此，先进的基于三维模型的工艺设计、工艺规划与仿真系统工具成了制造业数字化转型的迫切需求。
开目软件自主研发的3DMPS系统，已经投入市场数十载，并在航天、航空、航发、船舶、重工机械等领域成功运用并广受客户好评。3DMPS系统主要是通过自动识别零件加工特征，基于工艺知识智能推理工艺过程和工艺参数，自动生成工序模型，仿真优化工艺过程和工艺参数，辅助工艺人员进行零件分析及工艺流程设计工作，从而提升企业工艺设计质量和效率，帮助制造业实现数字化转型。
（系统界面示图1）
随着企业信息化的发展和智能制造的转型升级，对工艺设计的要求也越来越高，企业又面临了新难题：
·如何实现工艺知识的成组集合管理，减少工艺编排设计工作量？
·如何能在完成工艺特征智能推理时，实现新零件快速批量工艺复用？
·如何打通3DMPS与CAM系统，实现工艺流程仿真验证信息的回传与修正？
基于这些痛点和需求，开目公司研发团队完成3DMPS系统升级，重磅推出3DMPS 8.5新版本。本次版本除了能满足三维工艺规划过程中的特征识别、毛坯设计、特征工艺智能推理、工艺快速编排、加工仿真、工艺输出等基本功能外，重点在成组技术、工艺复用、与CAM（CATIA）系统集成等方面进行了全新功能优化升级。
亮点1
成组技术特征识别 助力提升工艺设计效率
企业在工艺规范设计工作中，往往需要对所有的工艺特征的加工方法进行描述。但过去只能针对单一功能进行逐个描述，既显得杂乱无章，又难以符合实际的加工需求。
为了解决这些问题，开目研发团队在3DMPS原有功能的基础上，通过对类似的多个加工部分的工艺特征进行智能化处理自动生成加工策略，进行统一描述，再以组合形式进行加工方法分配和工序模型生成，极大的减少工艺人员工作量，规范工艺管理，同时也更符合实际的加工工艺流程。
（系统界面示图2）
亮点2
基于样件的工艺复用 极大程度避免资源浪费
过去，每个零部件加工工艺规划基本都是独立的零件机加工工艺文件，工艺人员进行工艺设计时，无法直接调取和使用原有的工艺文件，必须重新单独进行规划设计，导致工作重复性高，资源浪费。
（系统界面示图3）
亮点3
与CAM系统集成 实现工艺流程信息有效传递
本次开目3DMPS 8.5版系统成功实现了与CAM（CATIA）系统的功能集成。打通了3DMPS工艺流程对CAM的驱动和CAM中仿真验证后的信息对3DMPS中工艺流程的回传和修正的流程。
（系统界面示图4）
磨砺铸就卓识，沉淀锻造力量。开目软件将始终牢记使命，深耕民族工业软件高端制造行业，坚持以客户需求为导向，凭借先进的科研技术和专业的“研发-工艺-制造”一体化解决方案为客户持续创造价值。此次3DMPS 8.5版本的发布，意味着开目软件基于知识管理的工艺规划设计系统更进一步贴近市场需求，助力制造企业提高工艺设计效率，加快数字化转型升级，最终实现降本增效，提升产品的竞争力。
开目软件/Profile/
武汉开目信息技术股份有限公司成立于1996年，是国内最早从事工业软件自主研发的厂商之一。现已发展成为中国最大的CAPP 软件厂商、中国领先的智能制造软件产品和解决方案供应商、中国高端工业软件领导品牌。
公司研发了PLM/MPM/MES/3DDFM/3DAST/3DMPS/CAD等20多款完全自主知识产权的软件产品，可以为企业提供产品研发设计、工艺规划、生产制造等一体化解决方案，并已成功应用于航空、航天、航发、船舶、电子、汽车、装备等高端制造行业的大中型骨干企业。
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