酷家乐携手赛思软件打造家居企业智能制造

众所周知，家居建材行业自2018年就已经遇到了发展瓶颈，呈现出马太效应，屋漏偏逢连夜雨，行业大势遇冷偏再逢疫情大考。家具企业必须提升“免疫力”才能增强抗风险能力，才能基业长青！

在本次疫情期间，家具行业面临着线下消费的下降，工厂停工导致产能下降，交通运输困难，营销计划难以落实，上下游对接出现困难和资金流转困难等等几个问题。接近半数企业选择了延迟开工，还有两成企业选择了远程办公。相信这次疫情给所有家居企业都上了深刻一课，正值家居产业“冷”思考的时候，如何以静制动，以守为攻？加强企业自动化、信息化、智能化建立，从而降本提效、防呆纠错、节源开流已刻不容缓。

从门店获客到工厂生产制造、再到发货安装全程信息化，自动化是大势所趋！作为全球领先的云设计平台和SaaS服务提供商，酷家乐一直秉持开放心态打造开放生态，携手产业链上下游伙伴合力助推家居产业的信息化数字化升级进程。广东赛思软件有限公司作为酷家乐生态合作伙伴，已共同落地了大量家居行业智能制造案例，如山东D3空间、广西爱阁工房、东莞宝居乐、东莞东家、深圳名雕股份等知名企业。为更好、更深入的为家居行业提供智能制造服务，赛思软件受邀参加2020年11月24日酷家乐全空间数字化生态大会，共同研讨家居行业智能制整体解决案。

11月25日，群核科技（酷家乐）主办的“酷科技·全空间”数字化生态大会在杭州举办。赛思软件与酷家乐已实现无缝对接，从单点登录、快速 价、订单及产品信息传递、设计方案、点将台管理、审图拆单等无缝对接赛思CRM系统和MES系统，本次与酷家乐一起向家居企业展示智能制造整体解决方案。智能制造体系整体架构以产品模型化、装备柔性化、工艺模块化、产线均衡化、物料及时化、系统敏捷化，让赛思软件智能制造系统通过互联 协同改进生产体系，降低生产出错、漏件等问题，提高设备使用性能和生产效率，同时使生产进度更加可视化、沟通便利化，最终达到去库存、缩交期、保品质、降成本、提效率的总目标。

大会现场人头涌动，参会嘉宾对赛思家居管理软件智能制造业务流程感到有兴趣，赛思软件资深顾问为数家家居企业实施落地，凭借在家居行业多年沉淀的经验，向参会嘉宾详细叙述智能制造业务流程，并解答参会嘉宾提出的问题，如何解决家居行业管理痛点。参会嘉宾听完解决方案后，大赞赛思软件够专业，是家居行业的专家！

酷家乐大会智能制造分会场上，群核科技（酷家乐）董事长黄晓煌表示，酷家乐从三年前开始倡导整个行业是一个开放的生态，并一直在推进构建这个生态。在大家居和整装趋势日益明朗的当下，前后端打通是大趋势。酷家乐认为，由不同的软件公司来提供前端、后端和相关管理系统，再进行互相数据上的融通，家居企业才能选择最适合自己的信息系统进行组合，并采取最佳的部署策略确保数据安全和系统稳定。赛思软件与其他生态合作伙伴集体亮相，共同点亮地图。

赛思家居管理软件深耕家居行业信息化，专注于家居行业智能制造服务，协助2000余家家居企业打造信息化，建立客户、工厂、代工厂、供应商四位一体的拉动式、协同化、准时化的精益供应链和精益生产体系，基于人、机、料、法、环有限产能的高级智能产排生产管理系统。产品经过19年迭代与更新，有一套成熟的业务流程与细分到各个家居行业版本的解决方案，为家居企业解决管理痛点，典型客户包括上海木里木外、深圳名雕股份、深圳金凤凰集团、深圳优品、仁豪居品、东莞宝居乐、东莞楷模、山东D3空间、广西爱阁工房、深圳大境华、成都沙龙迪克、佛山迪奥比、顾家旗下东方荟、优先家具等等。

赛思软件与酷家乐携手打造家居企业智能制造，共同赋能中国家居企业信息化！加强信息化和工业化的高层次的深度结合，以信息化带动工业化、以工业化促进信息化，走新型工业化道路；实现全企业数字化管理，追求可持续发展模式。赛思软件将坚持协助家居企业管理升级！

实施酷家乐&赛思智造系统后，实现：设计生产一体化、生产周期降低25%、数据完整性提高95%、库存降低12%、统计工作减少80%、适应时降低80%试产磨合期、质量过失减少70%、人工绩效提高20%、过失文书减少80%、数据更及时有效和准确、现场管理颗粒度由天变分分钟/秒、数据采集由手工录入到扫描或自动采集、电子看板自动发布、均衡产能、生产节拍协同等。

以月平均产值一千万的家具厂为例，从以下几个方面计算正式使用软件起一年产生的效益：

1、降低成品库存：

利用赛思软件的业务管理和销售分析功能，可以有效地预计未来的销售情况，准确安排生产。成品库存一般可降低10％－40％，如成品库存占用资金为100万元，如果把降低库存节约的资金重新投入生产中去，按产品平均毛利率15－20％计算，产生的效益18－96万：

100*0.1*0.15*12＝18（万） 100*0.4*0.20*12＝96（万）

2、降低原材料库存：

利用赛思软件来管理生产，精确编制生产计划和采购计划，可以避免原材料盲目进货，降低原材料库存。一般可以降低10－40％，如原材料库存占用资金150万，把节约出来的资金重新投入生产中去，按产品平均毛利率15－20％计算，产生的效益27－144万：

150*0.10*0.15*12＝27（万） 150*0.40*0.20*12＝144（万）

3、加快生产周期，提高产量：

利用赛思软件的生产计划、制令排程、生产进度跟踪等功能，生产周期一般可以缩短5－15％，那么产量相应的可以提高5－15％，以平均毛利率15－20％计算，产生的效益90－360万：

1000*0.05*0.15*12＝90（万） 1000*0.15*0.20*12＝360（万）

4、降低原材料损耗：

利用赛思软件的裁管管理、余料管理、选料管理，原材料损耗一般能够降低2－5％，以材料占总产值的50%来算，产生的效益120－300万：

1000/2*0.02*12＝120（万） 1000/2*0.05*12＝300（万）

5、提高资金周转率：

利用赛思软件，资金周转率可以提高5－10％，按产品平均毛利率15－20％计算，产生的效益90－240万：

1000*0.05*0.15*12＝90(万) 1000*0.10*0.20*12＝240(万)

6、隐性效益：

由于产品交货及时、应收帐款减少、工作效率提高、管理和决策水平提高、客户满意度增加、树立企业良好形象、增加企业凝聚力等,产生的隐性效益30－100万，综合效益合计：375－1240万/年