1.1. 项目背景
厂区内目前已有的前纺设备、后纺设备配备的上位机软件相互独立，数据处于孤岛状态，各种设备数据无法互通，无法远程查看。
基于当前工厂MES系统已经部署，工厂各车间 络已经覆盖，已经具备各车间设备联 的硬件条件。
1.2. 项目目标
此项目旨在通过自动化、智能化的前端数据采集（包括电机电流、电机转速、设备温度、设备故障信息、 警信息等），将各类前纺、后纺设备数据对接MES系统，直观展示给工厂中高层人员，让企业所有者、企业管理者、集团高层实时远程了解工厂的设备运行状况，分析出设备稼动率和设备使用率，以便以后能提高设备使用率，并对采集的数据进行有效分析，实现设备故障预防性维护，提供可行的成本降低、效率和效益提高的决策建议。
2. 工厂设备现状
2.1. 前纺设备
纺丝一车间目前共有设备192台，软件系统均为日本TMT系统。
纺丝二车间目前共有设备143台，软件系统均为德国巴马格系统。
2.2. 后纺设备
后纺一车间有32台空包机设备，软件系统为RPR（以恒软件）。另有68台空包机设备，其软件系统为宏源软件。4台空包机设备软件系统为荣腾软件。
后纺二车间有84台空包机设备，软件系统为宏源软件。
后纺三车间有44台空包机设备，德国巴马格软件，与纺丝车间的软件系统不同。
2.3. 软件系统汇总
软件系统类型
主要分布区域
日本TMT系统
纺丝一车间
德国巴马格系统（前纺）
纺丝二车
以恒软件
后纺一车间
宏源软件
后纺一车间、后纺二车间
荣腾软件
后纺一车间
德国巴马格系统（后纺）
后纺三车间
3. 设备数据采集方案
本方案采用软件加硬件相结合的方式，软件为主，硬件为辅，来完成上述各车间设备的数据采集病对接MES系统。
3.1. 软件方案
将各车间电脑设备联 后，使各设备主控电脑处于同一局域 中，实现 络互通。
根据各厂商提供的软件API接口远程调用，获取上位机数据，统一汇总后转发至工厂MES系统。进而实现远程数据查看展示。
软件方案架构示意图
3.2. 硬件方案
3.2.1. 设备电流采集方案
对于工厂少量加弹机设备的软件系统无法提供API或SDK数据调用接口的，则采用外加无线传感器的方式来弥补软件数据的缺失。为保证对被采集设备无干扰，不影响设备正常运转，主要针对设备运行时的消耗电流进行采集。可以间接判断统计设备的开关机状态、工作时长、使用率等情况。
硬件电流采集方案架构示意图
如上图所示，通过电流互感器方式采集电流，并将数据无线发送至中间件服务器，对接MES系统。传感器可以支持12V供电或电池供电。该方案的优点是不影响设备的正常运行，可以做到带电安装，无需设备停机。
电流互感器安装示意图
3.2.2. 车间电能消耗采集方案
针对各车间的电表数据进行采集，可以实时了解车间设备的电能消耗情况以及累计电能消耗。间接反映车间设备工作状态。为不影响工厂电表，便捷快速采集，方案使用红外通讯方式抄表采集电能消耗数据。
电能消耗采集方案示意图
电能表数据采集安装示意图
该方案的优点是不影响电表的正常工作，针对计费的铅封电表，可以透过玻璃柜门采集电表数据，无需打开柜门。
3.3. 方案总体架构说明
本方案采用软硬件结合方式，可有效弥补部分软件数据的缺失。实现全部设备的数据采集，所加装的传感器均采用无线传输方式，免去了布线的麻烦，可以很方便的实现不同点位的数据采集汇总，降低施工部署成本，缩短施工周期，最大限度减少对工厂本体设备的影响。
软硬件方案整体架构示意图
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