让管理者坐下来，让数据跑起来

作为企业管理者，尤其是工业制造企业的管理者，可能有两种极端的、截然不同的工作方式：一种是高度数字化企业的管理者，可能正坐在空调房里，看着屏幕上展示的各种映射企业整体发展的数据，脑海里思索着未来的优化、发展空间；另一种是几乎没有数字化运营企业的管理者，可能正奔波于各车间和生产线了解生产运行情况，记录数据，可能已经大汗淋漓、，精疲力竭地结束一天的工作后，还得强打着精神去思考未来该如何发展。

如果你作为管理者，两种模式，你会怎么选呢？

那为什么第一种模式下的管理者可以如此轻松呢？因为他有一套系统可以帮他抓取、整理、分析所有所需的数据，这些数据可能来来自生产线，可能来自销售部，还有可能来自行政部门，林林总总都被统一地汇集到一个平台，数据跑了起来，最大程度减少了人的奔波。而这，也是工业互联 的基本形态之一。

“工业互联 ”这一概念，在各类政策中高频出现，工业领域的从业人员或多或少都曾接触到过这个概念，但如果问到这个概念究竟应该怎么理解诠释“工业互联 ”，可能很多人依旧是一头雾水。

上关于工业互联 的定义十分详尽，但却冗长且晦涩难懂，作为非技术口人员来说，可以更加简单地理解——工业互联 就是以 络为基础、平台为中枢、数据为要素、安全为保障，对人、机、物、系统进行全面连接。其中包含了两个要点，一是全面链接人、机器、物品和系统；二是将数据作为核心要素。因此，工业互联 能通过 络技术将企业各部门员工、各生产线上机器、各类系统和各类物品串联在一起，形成一张大 ，数据在 内流动。

那这能为企业带来什么呢？如何能实现第一种管理模式呢？

首先，因为数据可以在 内流动，所以企业可以通过软件化手段去自动记录、传输、储存数据，让数据自动“跑过来”，而不再是通过人工手段去完成这一系列的工作。然后，如果仅仅实现了数据“跑过来”，还远达不到被称之为工业互联 的要求，因为它有一个非常重要的特征是互通互联。也就是说，数据不是在一条“单行线”上运行，不仅仅是单个设备数据的传输；而是应该在一个四通八达的公路 络上运行，打通企业内部的数据接口，让各部门、各系统、各机器之间的数据可以互通互联，真正实现让数据“跑起来”。

在工业互联 的加持下，管理者可以实时查看企业的生产数据、设备信息、财务情况等，而这些数据还能相互串联、相互影响，通过分析模型，让数据全面映射企业运营情况，作为业务决策的重要依据。因此，第一种模式下的管理者可以在空调房内，看着屏幕上的数据便了解企业的运行情况，这便是工业互联 赋予了管理者“坐下来”的底气。

索为在工业互联 领域深耕了十六年，索为是怎么做的呢？

工业互联 必须要实现数据的流动，而这其实是一种软件化的手段，因此就不得不提，在工业领域举足轻重，被认为是工业企业实现数字化的基础的“工业软件”。

工业软件有成百上千种，每一种都有特定的功能，但不针对特定的应用场景。例如大众所熟知的CAD软件（计算机辅助设计）软件，它实现了运用电脑来进行绘图设计从而代替传统的纸笔作图，不论行业，所有和绘图设计这一功能相关的场景都会使用到的CAD软件。

而企业如果要实现数字化治理，就必须运用大量这样的工业软件，不仅是在设计端口，在生产、销售、财务、行政运维等环节都需要运用，才可以实现基础的企业内部数据流动。然而，结合前文所述，实现这样的数据流动，并不能构建工业互联 ，因为数据更像是在一条由各个软件架起的“单行线”上运行，没有实现公路 络般的互通互联。

前面这种软件，其实应该叫做工业通用软件，以实现通用基础功能为目的；而索为做的，叫“工业技术软件”，也被称之为工业APP，已以实现特定应用场景为目的。简单理解，工业APP是能够操作工业软件的软件；它能将某一场景所需的软件、流程、工艺、方法、数据等全部封装在内，实现自动化运行，大幅提升企业效率及自动化水平。

要实现这一步，不仅是单纯对软件进行数字化操作，更需要的是打通各软件的数据接口，让销售软件的数据可以直接进入并影响设计、生产、运维等软件系统，真正实现企业数据的相互串联、相互影响，并以此为基础，打造互通互联的工业互联 。

索为，另辟蹊径，以工业APP为抓手，以工业技术软件化为核心动力，推动我国在工业互联 建设发展之时代伟业！