理性分析服装吊挂系统的利与弊

随着国内人力成本的上涨，越来越多的服装企业开始借助智能化设备(机器)来代替以往生产中重复性高的工作，以此有效的控制成本，其中吊挂系统就是一个显著的代表，具体优势表现如下：

使用吊挂系统的优点：

1.加快产品上市周期，提升企业竞争能力。

服装品种、款式的变化导致缝制人员频繁地改变缝制的线迹、颜色，以及要频繁的熟悉不同的品种，上手落手的时间更是影响了缝制的生产效率。

服装缝制过程中零部件的传输搬运亦是影响企业生产效率和产品污迹的一项头疼的问题，而使用吊挂系统后，这项问题便可轻易地解决了。

2.缩短回修时间，提高产品出货周期

从产品投产到成品包装，成品总有些不合格的，成品回修更是影响产品出货时间的重要原因之一，企业通常需要回修的时间是0.5—2天

使用吊挂系统后，所有的质量问题在缝制过程中(半成品)都得以解决大大缩短了回修时间效率上提高了5%—10%。

3.优化生产工序和流程，从而大大提高生产效率

服装的变化在于款式的变化和面料的变化，一个产量在100万件左右的服装企业，通常要聘用500人左右的缝纫工完成日常的工作量，以平均1.8万年薪/人计算，企业在使用缝纫工上的花费是900万/年，使用吊挂系统后，由于缝制效率的提升、搬运时间的缩短，企业在缝制方面的人员可控制在450人左右就可以达到原来的产量，仅此一项，为企业节省费用90万。

4.回修时间的减少、出货期的提前使服装企业的年产量增加10%左右。

5.生产效率和产量更精准，管理更轻松（这个仅使用RFID也可以实现）

使用吊挂系统后，可以精确计算出每位缝制工人的每天、每月的工资，让工人可以安心的工作，杜绝了人情工资的情况，安稳了缝工的人心，减少企业的人员流动。 车间管理工作的繁琐以及生产进度的平衡一直是困扰离散型生产的服装企业的问题，使用吊挂系统后，可以统计每天的产量，进行绩效分析，跟出货期进行比较，方便管理人员安排每天合理的加班时间，真正做到人性化管理。

使用吊挂系统的不足：

1．资金投入

吊挂线的投入资金较传统生产线要高出很多，一条线20多个工位，国内组装的设备每条线的投资动辄十几至几十万元，国外设备甚至达到百万元一条线。对目前服装行业的状况，特别是中小企业来说，投资实在过大，而且投入与回 期来说，实在太远。

2．维修费用

吊挂线的维护成本较高，操作不当加上设备故障、软件不够成熟等因素发生较为频繁，经常进行系统维护，往往产生较长时间等待，需要较高的费用和时间。尤其是企业中仅有一条或很少几条线时，运行成本大大增加。

3．技术要求

吊挂线对操作人员，尤其是管理人员有较高的要求，尤其是软件部分的操作，如流水线的编排和站位调整等，不能出现差错，否则整个吊挂线的运行都可能出现问题。而制衣行业人才天生不足，一般都是小学及初中程度为主，很多出来打工的人也只是当阶段性的工作而已，不会当长期的事业去研究。

4．管理基础要求

流水线上的各类问题在吊挂线上都会被放大，因此吊挂线的运行需要很高的管理基础来维持，同时对班组长的调节能力、员工的配合能力都提出了更高的要求。如果企业本身管理基础较薄弱，且系统供应商不具备专业的辅导能力，很容易使吊挂线成为企业的摆设。这个问题就跟前面的问题一样，制衣厂有高中学历，想做点事的，做几年以后也就想自己创业了。

此外，对于小件针织等产品，如内衣，泳衣等就完全不适合，频繁的上下片可能会引起衣片变形等问题，因而吊挂线对产品品类还是有一定适用性。

每一种生产方式，都有优点和缺点，企业应在充分了解各类生产模式的情况下，对自身的产品状况进行深入分析，并考虑未来的发展，决策一种最适合自己的已的生产方式，以发挥其最大的效益。企业若实在想现代化，数字化，更好的管控好生产的话，使用RFID或许是企业的另一种最佳选择。

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