走进榆能化，看煤化工行业数字化工厂典范

陕西延长中煤榆林能源化工有限公司（简称 “榆能化”）是陕西延长石油集团与中煤能源共同组建的一家大型煤、气、油综合利用化工企业。一期项目建成180万吨/年甲醇、150万吨/年渣油催化热裂解（DCC）、60万吨/年DMTO、2 X 30万吨/年聚乙烯（PE）、2 X 30万吨/年聚丙烯（PP）、9万吨/年MTBE等8套主要生产装置及配套的公用工程。二期项目计划2020年建成试车，届时，榆林能化公司聚烯烃产能将达到180万吨/年，成为国内大规模的聚烯烃产业基地和产品差异化、高端化、定制化、应用领域更广泛的聚烯烃生产商。

项目建设前期，中控技术项目团队首先对榆能化现有MES系统进行了现场调研，并发现存在以下迫切需要解决的问题：

◆计量数据准确性较低或数据无法直接使用，台账需手工维护；各管理部门需求上 的数据重复，格式不一，数据存在多次录入，基层人员工作繁琐，疲于应付。

◆调度指挥目前通过电话调度方式指挥，缺乏安全风险预警信息化支撑。

◆现有MES系统中，实时数据库监控应用使用率最高，其他模块应用较少。

◆生产计划依靠人工Excel文件的方式进行编制和传递，没有信息化手段支持生产计划编制和生产计划执行跟踪。

◆各类生产管理涉及的文件、 表需要通过第三方通讯软件进行传输。

为解决上述问题，本次榆能化MES升级改造和能源管理项目首先从数据层实现与原实时数据库和中控技术MES系统业务数据的无缝集成，升级为统一的系统管理平台，为项目的业务应用深化与扩展建立支撑平台。同时，以此次业务需求内容为导向，通过生产业务模型的建模实现相关生产信息集成与应用，构建计划管理、调度管理、物料管理、能源管理、生产应急指挥等应用功能模块。

系统架构图

自动分析数据，跟踪计划执行

中控技术MES生产计划管理模块包括计划编制、计划流程审批、计划变更、计划发布、计划跟踪分析等功能。计划员可根据当月的产成品发货计划、装置检维修计划以及年度生产计划综合统筹考虑排出当月的生产计划。同时，根据生产计划，排出当月的生产周期。在生产周期内可以通过调节装置加工负荷，来达到各个产品罐和中间罐的波动平衡。

系统通过获取生产装置加工计划跟踪完成生产装置投入产出月累与装置加工计划之间的比较，计算装置加工完成率的同时显现实际完成与计划之间的差异，提示 警信息。将实际生产数据与计划数据、上月数据、去年同期数据进行对比，生成生产计划完成率、环比数据、同比数据。

同时，系统获取能源管理模块的主要公用工程介质用量等实际用能数据，将能耗计划项数据与实际用能数据进行对比分析，通过两者之间的差异量来跟踪计划的执行情况。

计划管理模块效果图

消除信息孤岛，提升管理效率

中控技术MES调度管理模块包含生产调度监控、流程图监测、趋势分析、实时 警、关键设备状态监测、调度信息记录、调度综合展示等多种功能。调度人员可从各个专业角度全面监测生产过程情况，消除管控过程的信息孤岛和空间障碍；可根据生产管理的需要定制不同的流程图画面、实时监测关键设备的核心参数、提高信息透明度，为调度管理决策提供良好的数据分析支持。

调度指令效果图

精细化工艺管理，降低故障停车率

中控技术MES工艺管理模块提供工艺台账、平稳率、合格率、三值统计（最高值、最低值、平均值）、工艺曲线多种统计方式，为管理人员提供多方位的工艺执行情况展示，实现企业对工艺卡片的精细化管理。

系统可实现联锁库管理，对全厂工艺联锁进行系统信息建库，支持对装置联锁投用的监控及统计；帮助工艺技术部门对联锁投切审批过程进行管理，避免事故隐患；提供工艺变更管理的流程配置管理，实现工艺变更的业务流程审批。

工艺管理效果图

信息化物料管理，提升工作效率

中控技术MES物料管理模块通过在系统工厂模型中定义的装置、侧线、物料等模型的基础上，将与其相关的仪表模型信息进行组态、配置，从而实现甲方各装置投入产出的计量数据计算，并根据计量体系一层层自动进行汇总计算，实现全厂的装置数据管理。

对罐区业务的信息化管理功能，通过采集储罐的收付操作、库存盘点、状态监测、罐存物料变更、罐存量计算、质量信息采集、储罐特殊操作等信息，完成罐区操作记录、罐区收付台帐等数据管理业务，使生产调度以及罐区管理人员能及时掌握罐区储罐的操作情况，并通过贯穿罐区的各类操作业务过程的管理来规范和提升罐区管理水平。

闭环式计量管理，辅助检定分析

中控技术MES计量管理模块对计量管理体系包含的法律法规规章制度、技术文件等进行发布、浏览、检索管理。计量体系管理分体系文件检索浏览、角色文件。

计量器具管理对计量器具的档案信息进行归档，结合检定周期，自动生成检定计划，提醒工作人员定期按时进行检定，并对检定结果进行记录、跟踪、统计、发布，从而形成闭环管理。

平衡能源介质产耗、指导能源成本管控，中控技术能源平衡系统针对能源介质（水、电、气、风和燃油、燃气）进行产、耗平衡，根据生产计划制定公用工程计划，指导公用工程操作，进行能源成本的管理。

◆建立能源管理系统，掌握产能、用能情况，指导能源的生产，跟踪能源的消耗及损失；

◆建立公用工程计划模型，优化调配能源生产和消耗；

◆通过对能流进行跟踪监测，建立企业完整的用能点的监测 络。通过在线数据及离线数据的获取，对用能超差进行预 警，实现能源运行的可视化管理。

电力数据监控

热动力站主要参数监控

■ 项目成果

◆ 实现数据共享，生产数据自动化采集率97%以上。加强了各部门的协同办公能力，减少人工统计和手工 表，提高了现场管理人员生产力。

◆ 管理人员对于现场的管控、沟通更便捷，对于即将发生的问题和未来加工的作业监控更简易，提高了现场发生事件的可见度。

◆ MES项目每个管理模块都会产生大量数据,通过对数据的持续分析,可以发现潜在的纠正优化项。

当下，数字化转型和工业互联 创新正加速渗透到各行业各领域，让我们共同启程、扬帆，共塑煤化工行业数字化新未来！