优化设备状态，制造现场管理一体化可以这样做

在制造现场，协同生产的目的是将生产各环节组织起来，相互配合、协调一致，保质保量完成生产任务。

从目前制造企业生产实践来看，现场管理人员需要协同的事项主要有异常处理、现场管理与即时决策两类。解释的再细一些，就涉及到生产计划协同、工时调整协同、工艺调整协同、质量检查协同、设备问题协同、物料供应协同、工装工具协同以及人员调配协同等。

信息流协同

你真的了解吗？

让信息在正确的时间传递给正确的人，让收到信息的人知道自己应该做什么，同时让其他相关人员知道他是怎么做的。

这样的解释看上去有点绕，说得再简单点，举个例子：

某产线发出缺料预警，现场管理人员接到反馈后，判断缺料对生产可能产生的影响，协调仓库在指定时间送料，仓库备料、送料的动态情况随时反馈给产线和现场管理人员。

产线、管理人员、仓库三方协同一致，因信息的有效传递，完成了一次物料供应协同，确保产线不会因为缺料而停机。

如果没有信息传递、三方互不沟通会是怎样呢？结果可想而知。所以，要想业务流协同，各环节相互配合、协调一致，首先要做到的一定是信息流协同。

信息流协同

断点应该如何打通？

在传统的机械行业中，机械设备大多以集群的方式布置。为了完成产品的加工，生产工序的半成品需要在不同工序之间运输，这就是工序之间的浪费运输，随着物流和信息流，断点也会出现。

01异常处理协同，保证实时可控

制造现场异常是指可以导致停工或生产延迟的情况。如计划异常、品质异常、产品异常、物料异常、设备异常、水电气异常等，这里以设备异常为例。

如自动生产设备，大多时间不需要人在旁边看着，就可以自动完成生产任务。如果发生故障，却没有及时通知到维修人员，就会导致产线停产，影响订单交期。在这种情况下，异常处理协同信息流开始出现了断点，就是没有即时 警。

制造企业可以借助设备管理系统对不同设备、设施实时监控，一旦发生异常，快速锁定异常位置、传回异常信息、及时进行预警，并将异常传递给责任人，第一时间对其进行维修。同时，在系统的帮助下，制造企业可以固化处理流程、记录异常处理过程的节点数据，与监视系统配合，实时掌握异常处理进度。

这样，整个异常处理的信息流就形成了闭环，实现即时 修、即时通知、即时处理，保证异常实时可控。

02三化保证生产顺利进行

现场管理，即我们常说的对人、机、料、物、法、环进行一体化管理，其难点在于如何统一。而决策即预测，即时决策的难点在于短时间内做出正确的决定。

实际生产过程中，一人负责多条产线的情况很常见，如何在“1Vn”的情况下做好现场管理工作，确保生产顺利进行？

决策一般由管理层负责，但是管理层不在现场的情况也很多，如何在“置身事外”的情况下做出正确的即时决策，保证生产顺利进行？这当然还是需要先协同信息流，这个时候，企业就需要通过“三化”来为即时决策搭建一个“桥梁”。

小处着手

从车间「全流程智能化」出发

设备是工厂的核心，在整个信息流协同中，设备也是最为关键的一环，要想实现现场管理一体化，打通断点，首先要从设备入手，让设备“开口”，才能有“数”可以分析决策。

鼎捷设备云是面向海量离散设备（如注塑、冲压机、CNC等）进行标准化联 的云端服务平台，聚焦“设备数据采集、设备实时状态监控、工艺参数优化、生产任务执行”等场景，利用IT+OT融合技术强化企业制造能力，真正将设备利用效率提高，设备工艺能力优化，从而提升工厂的整体效益。

对于企业而言，工业设备的“充分利用”对信息流协同有至关重要的作用，利用数据发现企业管理问题，降低成本和能耗、提高效率和质量，实现精细化管理提升，才能真正一步步实现制造现场管理一体化。