锌合金铸件压铸方案的优化与应用 | 智铸超云案例分享

本案例由温州恒辉模具提供，文章已对内容进行产品保密处理

在锌合金压铸过程中，金属液的填充模式是影响铸件质量的关键因素之一，很多压铸缺陷，如浇不满、冷隔、气孔、缩陷等都与填充模式有关，同时，填充模式也是影响模具寿命的关键因素之一。所以，使用模拟软件准确地预知铸件充型过程，可以有效地检验浇注系统设计的合理性，优化内浇口位置、流道尺寸及压铸工艺参数的设置。

01 铸件结构特点及模型前处理

该锌合金铸件的结构特点为典型的异形结构，中间凸起部位稍复杂，两边结构简单，而且没有明显的平面分型面，因为铸件体积小，考虑用一模两腔的模具结构，左边设计为铸件A，右边设计为铸件B，这样可以同时生产出来一套零件，从组织生产的角度考虑也较为有利。

02 原方案数值模拟分析

将设计好的铸件导入智铸超云V2版进行 格划分，最小单元尺寸0.25mm，共产生8,429,056个单元格。模拟计算完成后可以得到如下充型过程。

05 结语

压铸仿真分析预测了铸件与充型过程有关的铸造缺陷发生的部位，在铸件生产之前得到了有效地改进和控制，指导模具设计人员进行压铸模浇注系统的一步步优化，避免设计失误，从而缩短了该锌合金铸件的试制、定型周期，既节省了时间成本，也提高了产品的合格率。
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智铸超云 SupreCAST

压铸模具设计和生产属于精密制造领域，其核心设计部分是浇排系统设计和模具温度控制系统的设计。良好的模具设计方案可以减少试模次数，提高铸件成品率，从而提升企业盈利能力。智铸超云是一款基于工业互联 和国家超算的压铸模拟仿真分析云计算平台，主要为压铸和模具企业提供低成本、高效率和智能化操作的模拟仿真SaaS服务。