经常会出现这样的时刻，生产制造商会其生产过程中遇到瓶颈。如果你的生产水平始终低于预期，或者无法满足发货日期，则很可能是遇到瓶颈了。
瓶颈是制约整个生产系统的运营。它们通常是由于可用资源利用效率低下，协调不善或人力资源分配不当造成的。
消除造成生产和运输延迟的瓶颈的三个步骤包括：
1、定位瓶颈
几乎每个过程都有瓶颈，无论它有多小。如果你的日程安排指示计划的延迟交货，但是你的机器运行时允许你按时交货，则你可能会处理一个或多个瓶颈操作。
瓶颈通常可以通过前面工作量最多的操作来识别。然后，下游进程必须等待来自此瓶颈操作的资源，即使它们能够立即启动它。
一个可视化调度系统是识别瓶颈，因为他们可以突出或强调的是，在大量的等待时间方面有帮助。还可以分析资源性能，以查看你的资源容量是否已被充分利用。
2、提高产能效率
在约束理论中，优化生产的关键是着重于消除瓶颈。一旦确定了瓶颈，你就应该在此步骤集中于增加容量以增加整个过程的容量。
可以通过多种方式来增加容量，并且具有“假设分析”场景分析功能的可视化计划和调度软件可以帮助确定应使用的方法。
为了增加容量，建议优化你已经拥有的资源。这意味着利用调度规则来最大程度地减少转换和设置时间，并增加瓶颈操作员的数量。
如果这仍不足以充分增加操作能力，则你可能需要考虑投资另一台机器或其他操作员，以满足你的生产配额。
3、执行新时间表
通过生产计划计划软件纠正瓶颈后，你就可以执行新的计划，并通过执行客户订单，增加交货时间以及最重要的是减少整个生产过程中的等待时间来提高效率。
你的生产过程可能有多个瓶颈。在这种情况下，应确定其他瓶颈操作，并在这些步骤中增加容量。
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