铣削加工表面微观几何形貌仿真及其应用研究
铣削加工是机械制造业中最常用的加工方法之一，其加工范围广泛、加工效率高，可以获得复杂轮廓表面。表面粗糙度是评定零件表面质量的主要指标之一，被加工表面的微观几何形貌是表面粗糙度的直接表现，因此研究被加工表面的微观几何形貌的创成机理，可以为控制表面粗糙度和确定合理的切削用量提供科学依据，具有重要的理论和应用价值。本论文建立了球头铣刀、圆柱铣刀、面铣刀的数学模型，研究了表面形貌仿真算法，并对仿真算法中划分角度、刀刃离散点数、时间步长进行了优化，然后利用了VC、Fortran、Matlab混合编程，开发了铣削加工表面微观几何形貌仿真软件系统，可以方便快速地进行表面微观几何形貌仿真和表面粗糙度的预测。通过实验验证了所开发的仿真系统的有效性。然后，基于铣削加工表面微观几何形貌仿真系统，以球头铣刀为主要研究对象，研究了进给速度、进给行距、刀具倾斜角度、刀具相位差、主轴偏心、刀具倾斜方式、进给方式等因素对加工表面微观几何形貌及粗糙度的影响规律；
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双轮铣槽机是地下连续施工墙重要施工设备,直接关系到工程项目开展效率。盲区铣削是双轮铣槽机施工过程主要难题…
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随着航空、航天、船舶等工程领域对具有薄壁结构的钛合金零件需求的不断提高,加工效率相对较高且适用于曲面等复杂几何形状制造的微铣削加工方法在钛合金薄壁加工中获得了广泛的应用。然而由于其刚度较低,在微铣削加工钛合金薄壁时极易产生工件变形、失稳和…
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为了对铣削加工工艺进行优化,有效提高加工质量,从优化铣削工具和优化工艺参数两方面入手,在选用环形铣刀的基础上,选取铣削速度、进给量和铣削深度作为优化参数,表面粗糙度作为响应指标,通过响应曲面法设计实验,利用…
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首先介绍了刀具-薄璧深腔框类零件铣削力的计算方法,通过对铣刀弯曲模型的刚度等效简化了刀具弯曲变形的计算,在此基础上研究了刀…
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