鼎捷软件黄贞枝:如何用科学方法,让生产排程最优化?(上)

生产排程需要考量的因素很多,如何能符合订单交期,又让生产顺利且不重工的排产规划,就象是在考高段的智力测验一样困难。什么是排产可以依循的科学方法呢?

黄贞枝 智能制造专家

鼎捷软件智能制造专家,专精于塑橡胶行业,对于行业知识及实务具相当丰富的辅导实务经验,对于企业流程及生产制造了解透彻;曾担任多场研讨会、内部教育训练及外部授课讲师,长期协助企业评估规划ERP至MES、APS、e-SCM、BI、CRM…等整合性之e化解决方案。

塑胶射出在生产排程时,需要考量的工作项目和工作流程种类很多,不像其他制程,只要物料准备齐全,就可以开始动工。且因为设备的机台种类多、模具数量及组合多,生产的产品趋势又是少量多样、不同材质、不同颜色等种类,条件太多,所以造成生产排程难以合理及准确。

生产排程的影响有哪些?

生产排程如果没做好,会造成各种影响:

急单频繁,改单状况多,排产难调整且不灵活,交货时间延误,丧失商机;

新订单交期无法实时回覆,且达交不准确;

制造现场有些制程塞车、有些制程闲置,设备利用率不佳;

规划好的生产排程,永远和现场状况对不起来,造成订单生产状况难掌控。

如何用有依据的科学方法,

让生产排程可以最优化,

用最短的时间,生产质量优良的产品?

01生产排程前的准备项目

排产前要确认需要用到的设备、模具和材料等相关条件的状况,不要因为疏忽任何一个环节,致其成为生产的瓶颈。

若有系统可以辅助排程,就可以依据下面的生产条件,建立适合的生产排程模型,省去人力计算的时间,快速进行生产排程,且排完的排程还可以人工做调整。当遇到紧急状况,更可以随时进行排程变更,并降低失误的机会。

  • 使用射出设备状况确认:设备是否可用?是否安排保养维修?
  • 使用模具状况确认:模具的健康穴数如何?是否有需要塞穴,这次共可使用几个穴数?换算单次射出成品数量,需要射出几模?
  • 材料及配方确认
  • 备料状况确认
  • 拌料、烘料设备及时间确认
  • 架模需要时间
  • 1机台设备相关

    ▌要选择什么吨数的射出机台?

    ▌机台健康状况如何?是否可以马上使用?或需要进行保养?

    因为成品不同的大小、厚度和重量等条件,适合的设备吨数也不同。因此需要详细考虑适合的机台可以被使用吗?是否有安排保养时间?设备妥善率状况如何?设备是否有问题,需要被维修或保养吗?

    2模具相关

    ▌这次生产要使用模具状况如何?模具健康可以马上使用吗?或是需要先整理或维修才能生产?

    ▌模具有共模吗?健康的模穴有几穴?不健康无法使用的模穴是哪一个?生产时是否要塞穴留下所需的模穴?

    模具常有一模多穴的情形,这时候了解每个模穴的健康状况,哪些模穴是有效、可以用的?哪些模穴是不健康、不能生产的?掌握模具每次射出的产量和状况,才能做好生产时的计划。

    例如:如有共4穴,但其中有1穴有问题,只要把有问题的模穴填起来,让有问题的模穴不能生产,这样还是可以有效率的生产射出有质量的产品。

    还有一种情况是共模,像是塑胶眼镜框,是左右对称两边不一样的,且两边的模穴健康状况也可能不同。

    例如,需要生产100副眼镜,但眼镜右脚框的良率比较低,有50都不良,所以就把左边的模穴进行塞穴,只再多生产右边的模穴,补足右脚框不良的数量。

    3材料相关

    ▌选用材料的材质正确吗?如果有混料,材料和配方比例正确吗?材料和色粉整备好吗?需要抽料的料送出去回来了没有?拌料拌好了吗?烘料烘好了吗?赶得上射出排程吗?

    ▌拌料机、烘料机时间可以排得上吗?是否有将拌料、烘料的时间算入排程?

  • 对于注塑行业来说,当材料备齐后,会进行领料。
  • 领料完成后,若有材料材质或颜色等特定需求,就会需要进行拌料。
  • 若是要求材料材质需求,则会依据配方比例,进行不同材料的拌料;
  • 若是颜色需求,则将原料混合色母或色粉,或是送托外做抽料,再进行拌料,完成均匀搅拌。
  • 有些材料因为水分太高,射出成形后质量可能无法被接受,所以必须先经过烘烤干燥的步骤。根据不同材料烘烤的时间,需要大约1小时到3小时,才能让材料完全干燥。

    本期主要说明了生产排程前的需要准备的信息,可以分为射出设备相关、模具相关和材料相关等三种。这些信息都准备好后,就可以开始进行生产排程,下期将详细讲解说明『生产排的科学方法』。

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