背景：近期舟印明显增多（1.3%），已严重影响整体EL良率；
汇总：
1.高频 警EL舟印比例6%；
2.舟饱和不充分EL舟印比例4.2%；
3.背面抛光效果差，背P膜色不均匀EL舟印2.68%；
4.待工艺40min，舟印比例17.34%，石墨舟待机3H（8.3%）和5H均会导致EL舟印比例16.9%
5.背膜颜色异常（用错工艺或高频后未补镀，颜色发黄、发白），导致EL整体发黑；
6.更换新陶瓷桨舟印比例96.5%；
解决措施：
1. 减少高频 警现象，需设备部门协助处理（1月份高频 警平均天36次）；
2. 石墨舟饱和过程中 警通知工艺处理，上线前需检查饱和效果异常及时下线处理；
4. 在线石墨舟待工艺舟需保证30min内进管工艺，在线石墨舟空置超1h需空舟运行后使用；
5. 新舟上线需在线空运行；
6. 设备更换陶瓷桨及硬件，软件更换完成后需通知工艺确认；
7. 生产进出舟拍舟检查，上下料检查膜色异常禁止下传；
8. 工艺监控升温效果及均匀性调整；
数据分析-正P高频 警
小结：
1. 正P高频 警舟印占比4.61%；
措施：
1.生产进出舟拍舟检查；
2.石墨舟标准化管理，异常卡点、校准问题及时整改；
3.机械手调位调整，较少掉片、碎片异常；
背P高频 警
小结：1. 背P10高频 警，舟印占比6.36%；
解决措施：
1.进出舟拍舟检查，碎片及时清理；
调整点位、解决校准及卡点异常，减少掉片；
小结：
1.背P高频 警工艺保持15Min后，舟印占比8.8%；
解决措施：
1. 背P高频 警后，应立刻处理，尽可能的减少工艺保持时间。
小结：
1.舟饱和效果不好，EL舟印比例4.22%；
解决措施：
1. 饱和时异常及时通知工艺处理，未饱和好禁止上线使用；
小结：
1.背面膜色不均匀，舟印占比2.68%；
解决措施：
1.优化镀膜工艺参数，点检升温效果；
2.碱抛保证背抛光反射率均匀性；
1. 背面膜色异常偏黄/偏青会导致EL舟印；
解决措施：
1.上下料检查异常片及时隔离通知工艺处理；
2.更改程序软件防止用错工艺；
1.待工艺40min，舟印比例17.34%；
解决措施：
1.控制生产节奏，设备异常时及时单卸烘舟，或挪移到其他机台工艺；
2.控制机台内舟使用数量（按规定数量使用）；
石墨舟静置暂存架上3H后，舟印比例8.25%;
解决措施：
1.新舟上线空舟运行工艺；
待置时间较长舟单卸空舟运行；
石墨舟静置暂存架上5H后，舟印比例16.92%;
解决措施：
1.新舟上线空舟运行工艺；
待置时间较长舟单卸空舟运行；
.更换新陶瓷桨后，舟印比例93.5%，EL整体发黑；
解决措施：
1. 更换陶瓷桨后需饱和烘烤陶瓷桨，验证合格后交付生产；
结论：
1.高频 警EL舟印比例6%；
2.舟饱和不充分EL舟印比例4.2%；
3.背面抛光效果差，背P膜色不均匀EL舟印2.68%；
4.待工艺40min，舟印比例17.34%，石墨舟待机3H（8.3%）和5H均会导致EL舟印比例16.9%
5.背膜颜色异常（用错工艺或高频后未补镀，颜色发黄、发白），导致EL整体发黑；
6.更换新陶瓷桨舟印比例96.5%；
解决&预防措施：
1. 减少高频 警现象，需设备部门协助处理（1月份高频 警平均天36次）；
2. 石墨舟饱和过程中 警通知工艺处理，上线前需检查饱和效果异常及时下线处理；
4. 在线石墨舟待工艺舟需保证30min内进管工艺，在线石墨舟空置超1h需空舟运行后使用；
5. 新舟上线需在线空运行；
6. 设备更换陶瓷桨及硬件，软件更换完成后需通知工艺确认；
7. 生产进出舟拍舟检查，上下料检查膜色异常禁止下传；
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