PDCA在智能拌合站质量管理监测系统中的创新

PDCA即P（Plan）–计划、D（Do）–执行、C（check）–检查、A（Action）–行动，是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制定和组织实现的过程。PDCA法则的应用就是对各个环节总结、检查结果并进行处理，符合要求的加以肯定，并进入下一新流程；不符合要求的加以总结，并重新开始一个PDCA循环，直到符合要求为止，并进入下一新的流程，这个过程是不停顿、周而复始的运转的。

拌合站如何实现PDCA管理？

当前的大多数拌合站的材料配比、拌和时间设置以及拌合温度、产量等的记录都是由人工完成，难免出现偏差，以至于拌合料质量不合格，给施工单位造成巨大的损失。

西安萤火软件基于PDCA法则开发的拌合站管理系统，应用互联 、物联 、云平台等先进技术，具有自动采集、数据监测、管理、分析、展示的功能，可以实现整个生产过程的动态监控，以质量监测信息为基础对生产过程中的配合比设定、原材料用量、产量统计等综合数据进行实时抓取和动态管理，并将监测数据同步到云端，与计划值进行比较，若发现偏差会立即 警。管理人员可以通过可视化监控系统查看任意时段的 警数据、查询拌和时间，数据传输与误差分析等功能可帮管理人员进行纠偏。此外，实际生产过程中出现原材料用量超出比例范围时，系统会自动进行短信预警，提醒管理人员及时纠正，做到防患于未然。