PLC vs DCS vs SCADA 系统比较

现在工业控制中好多人对PLC、DCS、SCADA系统的概念比较混淆，搞不清楚，今天带大家了解一下这几个系统和概念。

PLC – Controller

DCS – Controller + Network + Software + I/O Acquisition

SCADA–Data collection + System monitoring + Network + Software

一、PLC控制系统

PLC也就是我们通常说的可编程逻辑控制器，最初由代替电气控制的二次回路：继电器、中间继电器、时间继电器等演变而来，可编程逻辑控制器是一种数字操作的设备，它具有一个可编程存储器，用于存储指令和执行指定的功能。

PLC将做逻辑、算术、计时、计数和排序功能，来控制工业过程中的各种机器。我们可以使用PLC来实现工业过程的自动化，比如控制工厂装配线上的工业机械。利用PLC可以提高操作的精度和速度。因此，PLC将从限位开关、接近传感器、压力传感器等设备中获取输入。

PLC中的逻辑信 和现场的高、低电平信 的转换将由I/O模块完成，它也将进行信 隔离。PLC系统的活动将由处理器智能运行，根据PLC内部的程序执行，同时它也将控制工艺设备。PLC将检查输入设备，然后执行程序，之后它将通电或关闭连接到它的输出设备。

PLC控制系统优势：

PLC控制系统缺点：

应用场景：

DCS系统的优势：

DCS系统的缺点：

DCS系统应用行业：

它将向操作员显示状态信息和测量数据

操作员可以根据接收到的数据来控制设备

它将检查数据的质量和完整性

识别特定的实验对象或设备，以防止它们进行未经授权的操作

在非计划操作或不需要的操作情况下，操作员会发出警

所有的操作员项、警 、选定的项都将被记录下来

它将在选定的量表上绘制测量值，以提供诸如一分钟、一小时等趋势的信息。

这将保存和分析历史数据，这对控制未来的过程很有用。

SCADA系统优势

SCADA系统缺点

SCADA系统应用行业：

四、SCADA系统与PLC、DCS系统的区别：

SCADA是一种控制系统体系结构，它利用计算机、 络数据通信和图形用户界面来进行高级流程管理。PLC和DCS都有硬件包，但SCADA没有这个，SCADA不会发送一些二进制或模拟信 到现场设备来控制这个过程。SCADA只会通过使用某些控制器，如PLC、DCS或PID等控制器来控制过程。因此，这些控制器将控制现场设备，该过程将由SCADA监督或控制。控制过程的命令信 将被给予SCADA，这些命令信 将被发送到PLC/DCS/PID控制器来控制过程。因此，我们可以将SCADA看作是可以与PLC和DCS进行通信的软件。

PLC系统、DCS系统、SCADA系统的比较表：

五、我们如何选择使用PLC系统、DCS系统、SCADA系统？

如果我们需要控制一个单一的过程，那么我们可以使用PLC，它也可以在工业工厂有广泛的使用。与DCS相比，PLC具有更快的扫描时间，因此可用于进行安全联锁。PLC也可以用于控制特定的制造过程。PLC也可以代替继电器，对控制回路具有良好的处理能力。

当我们需要控制整个工厂时，我们可以使用DCS.

对于过程控制失败可能导致很大损失的地方，比如在化工厂可以使用DCS。

由于DCS具有广泛的 络特性，它可以很容易地确定故障。为了确定工厂的产量，工业 络已经变得非常重要，因此PLC已经成为DCS的一个部分。

如果您需要控制器冗余，那么您可以选择DCS，所以如果有任何控制器故障，那么我们的控制器就会有一个冗余。如果它是一个大型系统，而且您也需要获得很多以前的数据，那么您可以选择DCS。

SCADA是一个软件，而不是像DCS和PLC那样的控制器，基本上，它收集数据并监控整个工厂。SCADA用于需要数据收集、数据传输和远程工厂监控的大型行业。SCADA系统用于发电和传输装置，石油和天然气，它也用于许多需要经常监测的化工厂。SCADA将向PLC和DCS传输数据和命令，以控制指定的进程。