立见分晓｜你真的见过这样的弯管机工艺规划与仿真软件吗？

模型驱动、路径规划、虚拟现实等技术，被MODELWORKS整合在弯管机工艺规划与仿真系统之中，形成让机床智能化的重要基础。

传统的弯管制造行业往往在研发设计和生产制造过程中存在如下问题：

研发设计：

1.传统研发类软件购买、使用、维护成本高、利用率低；

2.研发设计各环节独立管理，无版本控制、状态管理，数据一致性无法保证，研发效率低；

3.企业内外部研发活动分散独立，协同度低。

生产制造：

1.安全、环保、能耗等监测体系不完善，效率低，无法进行综合分析和优化，实时性差；

2.质量问题原因无法及时追溯和预警，造成客户满意度差，原因分析困难；

3.工艺调整过渡依赖人工，效率低且试错成本高。

基于MODELWORKS开发弯管机工艺规划与仿真软件

通过MODELWORKS平台框架开发的弯管机工艺规划与仿真软件，有效结合机构运动学模型的数控加工算法，通过对加工对象和机床的整个运动过程的仿真和仿真分析，实现对弯管加工过程中的回弹分析、加工工艺路径规划及优化、干涉预判等工艺过程的仿真，有效的解决上述问题。

弯管机工艺规划与仿真系统拥有五大核心功能

1 可视化动画展示，工艺加工路径规划更直观，计算资源占用率更低

基于机构运动学模型的数控弯管加工仿真方法，实现对加工对象和机床的整个运动过程的仿真；采用分段参数化建模技术，大幅降低空间形状和位姿不断变化过程中对计算资源的占用，提升计算效率；

2 覆盖多种干涉场景，应用专利算法最大程度的提高干涉检测的精准度及速度

覆盖多种干涉场景，通过仿真方法及专业算法提升工艺加工过程中干涉检测的精准度及速度，并可通过仿真动画直观的定位和监测干涉部位；

3 提供专属机型库、模具库的建立机制，通过数字化的方式，实现经验的沉淀

用户可通过参数设置建立专属机型库及模具库，一次设置，终身有效，实现加工工艺经验的沉淀和积累；

4 多种加工模式，自由组合

支持夹放式、扳弯式、推弯式、螺旋式四种形式。用户可根据待加工工件的形状自由选择加工模式的组合；

5灵活的软件应用模式，支持系统集成和被集成

用户可选软件独立应用或将其嵌入已有数控系统，从而最大限度的实现资源配置的优化，具有较强的开放性及扩展性。

基于上述功能，结合实际应用场景有效解决传统弯管行业一直以来犹如牵牛下井的难题。

1.实现对研发设计数据的平台化统一管理，并有效管理软件版本，确保数据一致性，提高研发设计效率。

2.实现企业内外部研发设计高效协同，以及研发设计与内部生产、客户需求的协同，缩短产品研发和生产周期。

3.实现生产过程的数字化、可视化，使过程高效、简便、低成本，并基于过程数字化、可视化的针对性改进，基于数据统计基础的优化策略。

由此可见，基于MODELWORKS开发的弯管机工艺规划和仿真软件有效解决传统弯管机行业的阿喀琉斯之踵！