案例分享|整体效率提升500%，造易助力九牧步入数智化转型3.0时代

近日，造易为九牧集团（以下简称“九牧”）建设的工程定制数字系统正式上线。自此，九牧零售与工程两大定制业务板块均实现造易系统支撑下的数智化运营，订单处理、生产以及仓储管理，整体效率提升500%。

面对日趋激烈的竞争，不断深入数字化转型，各行各业都在大显身手。作为定制家居卫浴领导者九牧，也面临孤立软件和重复低效导致的数据挑战。但通过数字化转型，实现企业竞争优势的持续提升，九牧是如何做到的？

01

生产一体化，保障每个订单如期交付

对于制造业来说，想要产品符合客户需求，保障订单及时交付，就要保证订单信息无错漏缺，且生产过程高效智能化。

在没有上系统前，九牧依靠手工或者系统间分离，信息不通畅，生产制造环节就会面临重重挑战。比如订单处理环节，常出现打孔错误及铰链和层板干涉的问题；排产环节无计划，欠料情况严重、揉单规则不明确，分线麻烦，过程繁琐 ，加工时，部件工序不能及时验证齐套，包装时才能发现；订单进度管控无法进行，手工计算计件工资，仓储管理混乱，种种环节都无形延长了交付期，影响企业竞争力。

上了造易AMS系统上线后，九牧的生产环环紧扣，效率提升500%，如期保障每个订单交付。在订单处理环节，孔位自动干涉提示功能，且控制有干涉的订单无法进行下一流程的控制，保证孔位准确无误。手工筛选BOM单变为自动；工程业务变自动 价。

在计划排产方面，物料信息及计划排产均在系统操作，系统实时反馈物料库存信息，使得物料管控更清晰。揉单也可以系统根据规则自动产生批次，流程简单，提高效率。

加工时，部件工序前后清料，在制途中及时发现错漏缺；加工进度也可以实时跟踪，并根据排产交期，自动比对各工序段是否延迟并预警，精细化制成管理。

在仓储管理方面，过去仓库库位分类不明确，货物随处堆放，找货困难；系统上线后，系统库位管理，移动式出入库，操作便捷，扫描库位二维码即指定货品库位，并能实时查询货品位置。柜体、门板、台面、外协、五金、成品入库后，系统自动判定是否齐套，实时追踪管理。仓库货物在线监控，有效利用仓储产能，快速定位货物库位及完成配套，提高发货准确率及效率。

02

跨组织实时协作，激发数据无限潜能

数字时代，客户对服务的时效性和质量要求越来越高，这就要求企业各部门协作提出更高的要求，及时响应企业内外部、上下游提供准确的信息支撑。

但在传统管理模式下，组织间相互独立，数据被分散在各个部门，导致重复工作多，且多个数据源头，数据靠手工录入错漏多，数据准确性无法保障，严重影响企业的生产力和竞争力。

对此，九牧在造易生产一体化系统支撑下，实现线上线下，企业内外信息一体化打通，告别数据孤岛，通过手机、电脑、PDA等设备跨时空获取信息，能更快地决策以及服务和协同，提升企业的竞争力。

比如，在造易一体化系统中，功能覆盖从设计、生产、仓储、发货、甚至采购等环节无缝打通，也能与其他系统能够很好的生态对接，实现数据互联，业务一键协同，保证企业内外部的协同，获取信息的一致性、完整性和实时性，更实现企业组织内外，产业上下游的无缝协同。

只需要一键录入客户信息、产品数据、设备等信息，数据自动进入系统，可视化可管控；一键秒速生成数据 表，追踪订单进度等，一键改进流程等，就能实时调控人员、设备、物料等……让数据创造价值。

每个企业，尤其是生产型企业，在快速发展过程中，都会面临业务规模扩展带来的问题，孤立式的软件已经被事实证明行不通。只有全链路数字化以及系统一体化，才能实现业务及管理数据闭环，激发企业发展无限潜能。

九牧集团，借助造易生产一体化系统，用数字企业重新定义与优化企业业务，实现时空数据交互。与员工、合作伙伴、客户实时协作，将数据管理挑战，变成降本提效增质的发展机遇，值得大家参考。