高温合金行业专题 告：进口替代有待加速

一、方兴未艾：全球高温合金百年历程，中国后起之秀、 任重道远

（一）性能特征：具备耐高温、抗氧化等优异物化性能，适用于复杂严酷

工作环境 根据《中国航空材料手册》定义，高温合金又称热强合金、耐热合金或超合金 （Supper Alloy），是 20 世纪初发展起的新型金属材料，可在 600~1100℃的高温、 氧化以及燃气腐蚀条件下，承受复杂应力，且能长期可靠地工作。

高温合金可按照基础元素、制造工艺、强化方式等分类。根据《中国航空材料手册》，（1）高温合金按基础元素可分为铁基、镍基、钴基等高温合金。其中：镍基合金 发展最快、使用最广，其次是铁基合金，与同类铁基合金相比，镍基高温合金的高 温抗氧化性和组织稳定性相对较强；钴基合金由于资源有限，应用受到一定限制。

（2）按制造工艺可分为变形、铸造及粉末冶金高温合金等。根据中国金属学会数 据，变形高温合金、铸造高温合金工作温度最高可达 1000℃，可用于航空、航天 发动机涡轮盘与叶片、燃烧室等热端部件。粉末冶金高温合金可以满足应力水平较 高的使用要求，是高推重比发动机涡轮盘、压气机盘等高温部件的选择材料。（3） 按强化方式可分为固溶强化、沉淀强化、弥散强化型三类。现代高温合金多数采用 多种强化手段，以获得良好的综合性能。

（二）技术发展：欧美引领高温合金百年发展，我国持续进步、仍有较大 提升空间

全球高温合金发展历程：历经百年，需求牵引、工艺进步、技术创新共同推进高温 合金发展。根据SAM ZHANG《Aerospace Materials Handbook》，高温合金最早 诞生于20世纪初，20世纪30-40年代，随着燃气涡轮发动机用于飞机飞行以及喷气 式飞机的普及，高温合金得到初步发展。20世纪50年代，真空冶炼技术（VIM）大 规模普及，很多新的高温合金陆续产生；20世纪60-70年代，出现了新的高温合金技 术（如定向凝固等铸造合金）；1980年至今，随着航空发动机的需求增长以及先进 航空发动机对材料性能要求不断提高，高温合金材料技术继续发展，以单晶高温合 金为例，单晶高温合金先后从第二代发展至第五代，以满足日益提高的性能要求。 同时，冶炼工艺更加多元化，目前高温合金可通过双联或三联等多工艺联合生产， 即通过真空感应炉+ 电渣重熔炉（VIM+ESR）、真空感应炉+真空自耗炉（VIM+VAR）， 或采用VIM+ESR+VAR生产。历经百年，全球高温合金能够持续发展至今的主要原 因在于需求牵引、工艺进步以及材料研发创新。

我国高温合金的技术发展历程：军用航发为主要驱动力，历经六十载，从“对外学 习”到“自立自强”。根据师昌旭院士《我国高温合金的发展与创新》，我国高温 合金可分为三大发展阶段：

第一阶段：仿制前苏联产品，实现从无到有。1956年至20世纪70年代，当时的国际 形势要求我国必须独立自主研制歼击机发动机WP-5、WP-6、WP-7、WP-8等所需 的高温合金材料。在仿制前苏联高温合金的基础上开发形成了我国特色的工艺和生 产路线，在此期间仿制出GH4033、K401等一系列高温合金。

第二阶段：引进欧美技术，大幅提升性能与品控水平。20世纪70年代中至90年代中 期，伴随着试制和生产仿欧美型 的航空发动机（特别是WS9、WZ6、WZ8），我 国引进欧美技术、增添新的工艺设备，改善工艺并提高质量管理水平，成功研制一 系列新的高温合金，包括高性能变形合金、铸造合金、定向凝固及单晶合金。这使 得我国高温合金生产工艺技术和产品质量控制上了一个台阶，基本达到或接近西方 发达国家水平。

第三阶段：精益求精，继续发展新工艺和高性能新产品。从20世纪90年代中至今， 随着我国新型先进航空发动机的研制、生产，要求研制和发展高性能的新材料。为 此我国开发了一批新工艺，研制和生产了一系列高性能、高档次的新合金，包括粉 末涡轮盘材料FGH4095、单晶高温合金DD402、DD408等。此外，针对航天、舰船 和地面用燃气轮机，也发展出了K435、GH4413等新的高温合金材料。

目前，我国高温合金与世界先进水平相比仍有提升空间。经过六十多年发展，我国 高温合金取得日新月异的进步，但与国外先进水平相比仍有较大提升空间。根据西 部超导2021年11月7日《西部超导材料科技股份有限公司2021年度向特定对象发行 A股股票证券募集说明书(注册稿)》、中超控股2021年11月15日《关于控股孙公司 投资航空高温合金精密铸造项目的公告》，与国外高温合金相比，我国高温合金主 要存在以下方面不足：冶金缺陷问题、组织均匀性问题、杂质元素控制问题、成本 偏高，此外在精密铸件成形方面，我国仍存在精度低、重量大、生产率低等问题。

（三）坚持自主：材料性能与装备先进性相辅相成，必须坚持自主研制

材料与装备性能相辅相成，高温合金是推动装备技术升级的重要因素之一。根据新 材料在线《2019年高温合金行业研究 告》，航空航天是高温合金主要应用领域、 占比达55%。以航空发动机为例，航空发动机的性能与材料密切相关，根据王旭东 等《加快高温合金发展、推动航空发动机研制》，军用发动机通常以推重比综合评 定其技术水平，提高涡轮前温度是提高推重比最直接的途径。军用飞机的持续升级 提高了对发动机推重比的要求，进而对高温合金的依赖越来越大、要求越来越苛刻。

以航空发动机涡轮为例，涡轮是热负荷和机械负荷最大的热部件，提升涡轮盘以及 涡轮叶片所用高温合金材料性能，对提升发动机性能至关重要。根据中国工程院院 士刘大响《一代新材料，一代新型发动机：航空发动机的发展趋势及其对材料的需 求》，航空发动机性能的改进一半靠材料，新材料、新工艺和新结构构对推重比 12-15 一级发动机贡献率可达约 2/3。

正是由于高温合金材料对提升国防装备性能至关重要，国外对我国先进高温合金材 料施行进口限制。1996 年，美、德、法等 30 余西方国家在奥地利维也纳签署《瓦 森纳协定》(Wassenaar Arrangement)，协议成员国对控制清单上物项的出口实行 管控，并在自愿基础上向其他成员国通 有关信息，协调控制出口政策。根据《瓦 森纳协定》“第一类—特殊材料及相关设备”1.C.2 节，650°C 下应力断裂寿命≥10,000 小时的镍合金属于管控对象。目前中国不属于协议成员国，因而高端高温合金受技 术出口管制。根据西部超导《2021 年度向特定对象发行 A 股股票证券募集说明书(注 册稿)》，国际高温合金生产企业技术先进、产品种类齐全，但由于发达国家限制技 术出口，一些国外公司的部分产品尚不向中国销售。 因此，长期来看，伴随以军用航空发动机为代表的下游高端装备升级建设、高温合 金产品的需求数量与技术要求不断提高，必须坚持自主研制高温合金。

仿制改进已过境外专利保护期的高温合金，属于自主研发。境外高温合金的专利中， 在明确元素对于材料性能的影响机理后，列示主要化学成分范围。该范围既不涵盖 所有元素（尤其是微量元素和痕量元素），也不说明杂质元素、气体元素的控制上 限、也不会说明材料对应的特殊熔炼工艺和浇注工艺。特定牌 高温合金的专利保 护失效后，境内外企业可参照专利列示的主要化学成分范围就主元素控制范围、微 量元素和痕量元素控制上限、合金纯净度等方面进行优化，同时开展熔炼工艺和浇 注工艺研究。因此，仿制改进已过境外专利保护期的高温合金，属于自主研发。

高温合金行业的自主发展需要国家长期大力支持。自上世纪 50 年代以来，之所以 高温合金能够持续发展至今，核心原因之一是随着下游装备的发展升级，国家在政 策、资金、人员等方面均为高温合金行业的发展提供了强力支持。根据《十三五材 料领域科技创新专项规划》、《“十四五”原材料工业发展规划》，从过去至今，国家 始终大力支持发展高温合金，将其作为工业转型升级、提升制造业核心竞争力的重 要组成部分，要求围绕大飞机、航空发动机等重点应用领域，攻克高温合金等一批 关键材料。 展望未来，随着下游行业需求增长、以及国家政策持续支持，预计未来国产高温合 金研制能力及产业化水平有望长期持续提高。

二、百舸争流：供不应求、进口替代有待加速，优质龙头提升“量”与“质”构建长期优势

（一）我国高温合金产业链基本完备，多数企业延伸布局产业链、提高综 合竞争力

我国高温合金产业链基本完备，上市公司延伸布局上下游，提高综合竞争力。从产 业链总体情况来看，我们将高温合金产业链划分为原材料、科研与设计、高温合金 冶炼、零部件制造、下游应用等环节。从产业链的综合覆盖情况来看，目前国内高 温合金产业链各个环节均实现了国产化覆盖。从各公司产业链布局情况来看，多数 上市公司均上下延伸布局。以钢研高纳、图南股份、西部超导等公司为例，多数企 业均同时覆盖了科研与设计、高温合金冶炼、零部件制造等环节。通过布局科研与 设计，可使企业保持长期稳定的核心技术竞争力；通过布局下游零部件制造，一方 面可扩大公司营收规模，另一方面，下游零部件具备小批量多品种的特点，因此产 品附加值及毛利率相对较高。

（二）我国高温合金长期供不应求、进口替代有待加速，抚顺特钢、钢研 高纳市占率近 50%

近年来国内高温合金长期供不应求，进口依赖度超 40%。整体来看，我国高温合金 供给、需求规模多年保持稳定增长。根据智研咨询数据，2009-2019 年期间，国内 高温合金总需求从约 1 万吨增加至 4.8 万吨、供给从 0.8 万吨增加至 2.8 万吨。虽 然过去十年高温合金供给大幅增长，但是从供需差距来看，高温合金供需矛盾持续 增加，我国高温合金需求缺口比例（（需求-供给）÷需求）逐年攀升，已从 2015 年 的32%增加至2019年的43%。进口替代是国内高温合金行业面临的首要问题之一。

从产能来看，国内主要企业高温合金产能合计约 3~4 万吨，且集中于上市公司。根 据各公司年 及前瞻产业研究院数据，截至 2021 年 12 月，国内主要企业高温合金 产能合计约 3~4 万吨，包括抚顺特钢、钢研高纳、图南股份等上市公司，以及宝钢 特钢、攀长钢等非上市公司，上市公司高温合金产能总体高于非上市公司。 从产量来看，上市公司高温合金产量主要集中于抚顺特钢、钢研高纳等公司，2021 年高温合金合计产量超 23000 吨。根据各上市公司年 ，目前以高温合金为重点产 品的上市公司主要包括抚顺特钢、钢研高纳、图南股份、西部超导等。限于数据可 得性，以这四家企业为统计依据，2021 年钢研高纳主要产品（含铸造高温合金、 变形高温合金、新型高温合金等）产量达 13445 吨、抚顺特钢高温合金产量达 5483 吨，钢研高纳、抚顺特钢高温合金产品产量合计占比超 80%。

（三）多重高壁垒下，国内高温合金存在“量”与“质”两大缺口，未来 发展潜力大

1. 高温合金行业壁垒可分为技术、工艺、行业准入、市场先入四个方面

（1）技术研发壁垒代表能否从0到1。高温合金作为高尖端的高性能材料，生产工艺 较为复杂，其中特种冶炼、精密铸造、锻造、焊接等工序需要长期的技术积淀和不 断的技术创新方能掌握。国内外的大型高温合金铸造生产企业均同时是合金材料研 发的主体，材料科学研究与先进铸造技术推动了高温合金技术发展，新产品从开始 研发至最终量产需要经过论证、研制、定型等过程，从研制到批产的周期长、投入 高、风险大。因此，高温合金材料存在较高的技术壁垒。

（2）生产工艺壁垒代表能否从1到N。高温合金等先进金属材料的生产工序复杂、 加工周期长，且具有多品种、小批量的特点，要获得高质量的产品，需要有先进的 生产设备、以及对整个生产过程进行精细化的管理控制，新进入者往往面临产品成 材率低、质量不达标等问题，需要经历较长时间探索、工艺改良，才能提升产品成 材率以及质量。只有提升高温合金的合格率、材料性能的一致性，才能提高产能利 用率、降低成本，建立市场竞争优势。

（3）行业准入壁垒代表严格的筛选机制。高温合金广泛应用于航空航天、能源等高 端装备领域，而这些领域均有较高的行业标准。在军用领域，国家对武器装备科研 生产活动实行许可管理，未取得许可不得从事相应生产活动。从事军品相关生产活 动必须通过严格审查并取得军工资质。在民用领域，例如在民用航空发动机、核电 装备等领域，也各自存在相应的资质认证管理体系，生产厂家需要通过获得相关行 业准入资质和认证，方能进入市场。以上准入资质要求严格，且考察周期较长，需 要企业具备较强的研发、管理和质量控制能力以及资本实力。

以美国ATI公司为例，公司持续改善高温合金性能、质量并控制成本，与全球主流航 空航天客户合作周期达20年。ATI公司（阿勒格尼技术公司）核心产品包括镍基高温 合金、钴基高温合金、钛与钛合金等先进材料，其中高温合金产品可用于航空发动 机等领域、核心客户覆盖波音、GE、PW、RR等全球主流航空航天客户。根据公司 官 数据、结合西部超导2021年 信息，目前ATI公司高温合金产品耐高温性能覆 盖700~1400℃。近年来公司通过规模化、精益化生产的方式，不断提高高温合金质 量和稳定性、降低生产成本；并且持续开发更高使用温度的材料，同时优化现有生 产工艺和生产设备，进一步提高高温合金的纯净度和均匀性。正是由于ATI公司持续 升级产品、提高质量并控制成本，使其与波音、GE、RR、PW等公司建立了长期稳 固的合作关系，与客户签署长期合作协议并且不断被延长。

2.与进口产品相比，我国高温合金须同时补齐“量”与“质”两大缺口

我国高温合金行业面临全球化竞争，与进口产品相比，存在“量”（产能）与“质” （技术）两大缺口。如前所述，发达国家对先进高温合金实施出口管制，但另一方 面，我国高温合金进口依赖度高达40%。这说明我国高温合金行业面临全球化竞争， 与先进高温合金相比，我国高温合金存在“量”与“质”两大缺口：

（1）“量”—产能缺口：需求持续强劲，因此需要通过持续扩产，控制并缩小产能缺口。目前我国高温合金需求缺口依然较大，未来随着装备现代化建设以及能源结 构转型，军用航空发动机、民用航空发动机、燃气轮机、核电等装备高温合金需求 有望持续强劲，因此需要通过扩大产能缩小产能缺口。

（2）“质”—技术缺口：高性能供给不足，需要提升性能、提高质量、降低成本。 根据《西部超导2021年 》，国内航空航天领域用高端高温合金严重依赖进口，并 且主要进口于美国等。国内与国外的产品竞争主要体现在技术、质量和生产成本等 方面。我国虽具备高品质高温合金的生产能力，但在产品性能、质量稳定性和成品 率方面，与美国、俄罗斯等国仍存在着较大差距。

成本方面，降低生产成本、提高合金设计能力尤为关键。在我国高温合金批量生产 中，降低生产成本非常重要，包括但不限于提高返回料的利用率、在合金设计阶段 综合考虑材料的工艺适用性。

（四）短板即机遇，众多高温合金企业发力提升“量”与“质”

如前所述，我国高温合金存在供给数量以及质量的缺口，表明我国高温合金仍有较 大提升空间，这为企业带来发展机遇。

1. 总量增长 + 进口替代 + 供应链“双流水”+认证周期缩短= 发展机遇期 总量方面，在装备现代化建设、能源结构转型背景下，预计未来航空发动机、燃气 轮机、核电等领域高温合金需求持续旺盛。进口替代方面，当前我国高温合金进口 依赖度较高，未来行业公司有望受益于进口替代需求。供应链方面，根据 2021 年 3 月钢研高纳发布的公告《向特定对象发行股票并在创业板上市募集说明书(注册 稿)》，随着中国航发等高温合金主要客户及其下属企业积极开拓各类产品供应商“双 流水”。认证周期方面，根据西部超导 2021 年 ，近年来随着“两机”重大专项逐 步实施，我国航空发动机产业迅猛发展，国内对于高性能高温合金材料的需求愈加 迫切，进口替代迫在眉睫，相关研制单位对关键材料将缩短评审认证周期。

2. “量”：通过扩大产能填补“量”的缺口，未来 3~5 年是产能扩张期

从企业产能规划来看，未来 3~5 年是高温合金产能密集建设期。根据各公司 2021 年 及招股说明书，2021-2024 年期间，预计抚顺特钢新增高温合金、超高强钢等 产品产能 12.4 万吨（数据来自抚顺特钢 2021 半年 ），预计图南股份、隆达股份 等公司高温合金新建产能合计超 2 万吨。图南股份：根据《图南股份:2021 年 10 月 22 日投资者关系活动记录表》，“年产 3,300 件复杂薄壁高温合金结构件建设项 目”预计 2022 年底建成达产，“年产 1,000 吨超纯净高性能高温合金材料建设项目” 预计 2022 年 7 月份建成达产。隆达股份：根据《隆达股份：科创板首次公开发行 股票招股说明书》，IPO 募投项目预计建设高温合金 1 万吨，2025 年投产。其中变 形高温合金 6000 吨、变形高温合金棒材 2000 吨、铸造高温合金母合金 2000 吨。

3. “质”：利用多种融资工具推进技术研发，补齐关键技术短板

通过融资或利用自有资金，持续支持研发需求，提升关键技术、工艺水平。根据各 公司公告以及招股书，抚顺特钢：利用自有资金，启动“均质高强度大规格高温合 金工程化建设”、“提升产能及产品质量技术改造”等项目；图南股份：利用 IPO 募 集资金开展研发中心建设项目，围绕“航空用超纯净镍基高温合金真空熔炼技术”、 “熔模精密铸造新材料新工艺开发”、“选择性激光熔融成型技术的研发”等研发方 向，购置先进设备、仪器及软件，引进人才，进行多个前沿方向的研发；隆达股份： 拟通过 IPO 募集资金建设研发中心，研究方向包括“高温合金主要强化元素以及微 量元素的作用机理”、“真空感应炉冶炼纯净化控制技术研究”、“保护气氛电渣和真 空自耗重熔稳定化技术研究”、“高温合金大规格棒材组织性能均匀稳定性技术研 究”。上市公司的研发规划基本与上节提到的国内高温合金技术短板相一致，包括 但不限于提升均质化、大规格、超纯净产品生产能力。

综合来看，在产能与技术缺口双重牵引下，国内高温合金企业扩大产能、并持续推 进高温合金新材料、新工艺的技术研发，预计未来高温合金企业的生产规模、技术 水平有望稳定提升，进而建立长期竞争优势。

三、蓄势待发：抚顺特钢、钢研高纳规模优势明显，图 南股份盈利及运营能力强

（一）高温合金业务营收及毛利：抚顺特钢、钢研高纳高温合金业务规模 较大，抚顺特钢、图南股份毛利率位居行业中上水平

在营收及毛利方面，选择抚顺特钢、钢研高纳、图南股份等上市公司进行对比。通 过上文分析可知，市场对高温合金产品的诉求体现在性能达标、质量稳定、成本控 制等方面，因此产销规模及毛利率可体现企业的产品竞争力，选取抚顺特钢、钢研 高纳、图南股份、隆达股份公司进行对比。

从高温合金收入来看，抚顺特钢及钢研高纳营收规模较大，图南股份、隆达股份高 温合金业务处于发展初期。根据各公司年 及份招股说明书，2016-2021 年，各公 司高温合金业务营收总体稳定上升，其中钢研高纳、抚顺特钢业务收入规模相对较 高，2021 年钢研高纳、抚顺特钢高温合金业务收入分别达 19.9 亿元、13.0 亿元， 与之相比，图南股份、西部超导高温合金营收规模相对较低，处于发展初期。

从高温合金毛利来看，多数公司高温合金业务毛利率基本位于 25%~45%区间。根 据各公司年 及招股说明书，整体趋势方面，2016 年~2021 年期间，抚顺特钢、 图南股份高温合金业务毛利率差异趋于收敛，2021 年各公司高温合金毛利率基本 位于 25%~45%区间内，抚顺特钢、图南股份高温合金业务毛利率分别为 42.6%、 41.8%。结构趋势方面，2016-2021 年抚顺特钢高温合金毛利率先降后升、钢研高 纳高温合金毛利率震荡运行、图南股份高温合金毛利率整体震荡上升。抚顺特钢与 图南股份毛利率相对较高的原因分别在于，抚顺特钢在变形高温合金领域具备规模 优势，图南股份同时布局变形高温合金以及精密铸件、产品结构持续升级。

（二）盈利及费用：图南股份净利率高于钢研高纳，管理及财务费用率相 对较低

在公司整体盈利水平、费用层面，选取钢研高纳、图南股份进行对比。根据各公司 2021 年年 ，2021 年抚顺特钢、钢研高纳、图南股份、西部超导高温合金营收占 比分别为 17.6%、99.3%、69.9%、3.5%，其中钢研高纳、图南股份高温合金营收 占比较高（超 69%）。因此，在公司整体盈利水平、经营周转层面，我们主要选取 钢研高纳、图南股份进行对比。

2017 年-2021 年，图南股份净利率水平持续高于同业公司。根据公司财 ，自 2017 年-2021 年，图南股份及钢研高纳净利率均保持上升，图南股份净利率水平整体高 于钢研高纳，2017 年图南股份净利率高于钢研高纳 3.6PCT，2021 年图南股份净 利率高于钢研高纳 10.8PCT，主要原因是图南股份提升高毛利品种占比、同时负债 水平及管理费用率相对较低。

财务费用率方面，2016-2021 年期间，钢研高纳财务费用率小幅上升、图南股份财 务费用率大幅下降，2021 年钢研高纳、图南股份财务费用率分别为 0.8%、-0.2%， 财务费用率整体较低。销售费用率方面，2016-2021 年期间，钢研高纳销售费用率 低位震荡、图南股份销售费用率持续下降，2021 年钢研高纳、图南股份销售费用 率分别为 1.2%、1.1%。

（三）营运能力：图南股份应收账款周转率较高，钢研高纳与图南股份存 货周转率基本接近

2016-2021 年应收账款周转率整体稳中上升，存货周转率差距收窄。（1）应收账款 周转率方面，根据公司公告及招股说明书，2017-2021 年，图南股份应收账款周转 率高于钢研高纳。图南股份应收账款周转率持续上升，主要原因：图南股份采取直 销为主，经销为辅的销售模式，并对部分经销商和民品直销客户采取严格的信用政 策（现款现货），民品收款速度较快，其中军品客户信用期约 30~90 天，民品信用 期 30~45 天，部分民品采取先款后货销售模式。（2）存货周转率方面，2017-2018 年图南股份与钢研高纳存货周转率差距较大，2019-2021 年差距逐渐收窄。2021 年图南股份存货期末比期初增长 65.7%，主要为受下游需求增长，公司为保证产品 交付，生产备货增加所致。

（四）偿债能力：图南股份资产负债率较低，流动比率相对较高

2016-2021 年，图南股份偿债能力稳定改善并优于钢研高纳。根据各公司公告、招 股说明书，资产负债水平方面，图南股份资产负债率从 2016-2021 年整体呈下降趋 势（图南股份于 2020 年 7 月挂牌上市并大幅改善资产负债水平），2021 年资产负 债率低位反弹至 10%，2015-2021 年钢研高纳资产负债率整体稳定上升，2021 年 为 40%。目前图南股份资产负债率水平显著低于钢研高纳。流动比率方面， 2017-2021年期间，图南股份流动比率从1大幅上升至9（2020年上市后货币资金、 交易性金融资产大幅增加），钢研高纳流动比率在 2~4 区间窄幅波动。

四、核心观点：方兴未艾，百舸争流，进口替代有待加速

方兴未艾：高温合金历经百年历程，中国后起之秀、任重道远

（1）全球高温合金历史：历经百年发展，需求牵引、工艺进步、技术创新共同推进 高温合金不断更新迭代。过去一百年，在全球航空发动机持续建设与升级的需求牵 引下，高温合金工艺不断进步，满足更高性能要求的新材料持续升级换代。

（2）我国高温合金的技术发展：以军用航发为主要驱动力，历经六十载，从“对外 学习”到“自立自强”。第一阶段：仿制前苏联产品，实现从无到有。第二阶段： 引进欧美技术，大幅提升性能与品控水平。第三阶段：精益求精，继续发展新工艺 和高性能新产品。目前，我国高温合金与世界先进水平相比仍存在一定不足，在冶 金缺陷、组织均匀性、杂质元素控制、成本控制等方面仍有待提高。

百舸争流：供不应求、进口替代有待加速，优质龙头提升“量”与“质”建立长期 优势

1）我国高温合金产业链基本完备，多数企业延伸布局产业链，覆盖科研与设计、 高温合金冶炼、零部件制造等环节，提高综合竞争力。航空航天是国内高温合金行 业主战场，企业在产品牌 、产品形态方面各有异同。

（2）我国高温合金长期供不应求，产能、产量集中于抚顺特钢、钢研高纳等少数企 业。近年来国内高温合金长期供不应求，进口依赖度超40%。国内主要企业高温合 金产能合计约3~4万吨，且集中于抚顺特钢、钢研高纳、图南股份等上市公司。

（3）多重高壁垒下，国内高温合金存在“量”与“质”两大缺口。国内高温合金供 给不足且集中的原因是：行业在技术、工艺等方面有多重高壁垒，与世界先进水平 相比，国内高温合金存在“量”（产能）与“质”（技术）的双重缺口。

（4）短板即机遇，高温合金企业发力提升“量”与“质”。目前国内高温合金企业 正迎来新的发展机遇，机遇来自总量增长 + 进口替代 + 供应链“双流水”+认证 周期缩短。提升“量”：从企业产能规划来看，未来3~5年是高温合金产能密集建设 期。提升“质”：高温合金企业均计划通过融资或利用自有资金，支持研发需求， 提升关键技术、工艺水平。