智能工厂如何迈出第一步？超300家企业这样做

在制造型企业，车间处于非常重要的位置。经济学家威廉·拉佐尼克在《车间的竞争优势》一书中强调指出：“在价值创造过程中，其核心是通过车间生产将原料转化为产品——这可以称为生产性转化。”因此，车间强则企业强，车间智则企业智。

在推进智能工厂建设的过程中，

很多人认为大量采购和引入

数字化设备就可以了，

但实际情况是：

即便车间中全是数字化设备，如果没有实现设备的互联互通，没有实现生产过程的数字化管理，数据没有实现真正的有序流动，还是白干。

为什么又有这么多机台停着？组长跑哪里去了？技术员呢？哪里有问题了？

走进车间，想要看哪里出了问题，

却无处入手：

没有对生产过程、生产设备、质量控制等进行全面的实时数据采集，生产过程无法随时跟踪，工艺质量不可实时监控，运营 表不能及时呈 。

各生产线的生产设备、检验设备种类繁多，控制器、执行器类型各异，进口设备、国产设备混杂，部分国产设备不具备通讯能力，数据无法直接上传。

进口设备虽然自动化程度较高，有完备的加工检测装置、数据通讯接口及用户操作界面，但设备均为孤岛式分布，设备之间没有任何联系，无法进行数据互联和信息传递。

设备利用率低，效率上不去？

表统计繁琐，总是要加班？

其实，购置成本相当高的机器设备向来被制造业业主视为是印钞机，老板对于停机真的特别在意；另外，生产管理者或业务为了确保能如期交货，需要随时掌握工单是否投产或工单执行进度，这些也都需要靠设备稼动状态来得知。

很多人忽略了一个关键，数字化、智能化工厂的建设应该是在互联互通的设备物联 基础上，并以之作为桥梁，通过联接起赛博空间的MES等信息化系统与机床等物理空间的自动化设备，搭建车间级的信数字化平台，实现赛博与物理两个世界的相互作用、深度融合。

对于中小企业来说如果采购新型 设备，需要付出昂贵成本，甚至可能影响产线作业；MES固然能解决很多智能工厂构建中的问题，但考虑到投入、人力财力，实在是折腾不起！

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高效得当的设备管理，不仅可以延长设备的使用寿命，还能够简化管理流程，避免生产损失。在推进智能工厂建设过程中，中小制造企业应及时转变思维，关注到设备互联的重要性，并有针对的作对应对。