大家平常在用打印机的时候，经常会遇到第一层不粘的问题，这里给大家分享下解决的思路！
首先确定打印平台调平是否调整到位。如果是自动调平可以再调平一次，如果是手动调平。调整打印机下方的平台螺丝使平台与喷头的距离刚好塞入一张A4纸，拖动A4纸时有阻力且可以自由移动。一般手动调平需要调整4个点位，重复两次。观察调平是否到位，可以观察第一层打印的线，如果是圆柱状，则离平台太远，如果是略有压扁的现象，偏扁平则距离到位。
同时观察整个平台第一层打印的线宽度是否基本相同，如果基本相同则打印平台基本平整，宽度不同，则平台有高低，还需要继续调平。
首层出料太少。在切片软件设置的首层厚度过小，导致出料量小，粘平台效果不佳。增大首层厚度设置，重新导图，一般跟打印精度相同，例如0.2mm精度，可以选择第一层厚度0.2mm，如果效果不佳，也可以加大到0.3mm。
首层打印速度过快
软件设置的首层打印速度太快，通常设置20-30，特殊情况下可以尝试10。
合适的打印温度：一般PLA 在190-210之间，热床在60左右。ABS在210-230之间，热床在70左右。还有一点是环境温度，冬天低温可能造成喷嘴出料冷却过快，可以尝试室内空调升温。
打印平台的粘性加强：
玻璃平台一般加美纹纸、固体胶作为搭配使用。晶格玻璃使用久了涂层会有磨损，可以尝试加上固体胶。如果PEI平台，大面积打印时建议加上固体胶。
以上方法如果都不行，可以尝试在打印时加上帽檐和底板。一般建议先尝试帽檐。加上底板的问题在于很容易造成底面不平整，很难看，影响美观。
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