生产插单问题频发？做好生产物料管理，高效应对

在日常生产管理活动中，插单对于电子制造行业来说是非常普遍的现象。经常会出现如下场景：

生产部说：“PMC总是频繁地变更生产计划，打乱了车间的生产节奏，车间员工怨声载道”；

PMC部说：“原本生产计划我已经安排得好好的，但是业务部门或者老板，突然来个通知说有急单要插单生产，就需要打乱既定的生产计划”；

业务部说：“我插单是因为客户的需求确实很紧急，如果不接受就会流失客户……”。

长此以往，造成的结果就是生产部门天天加班加点赶货，还总是不能按期交货，老板发脾气、员工抱怨、管理层上下为难。生产插单问题可以说是让很多制造型企业，都十分头疼的问题。

那么，电子制造企业该如何做好生产物料管理，应对生产插单问题？

通常情况下，出现紧急插单时，计划员需要根据生产需求，手工一个个调整排产计划；然后及时通知仓库对生产插单所需的材料调整配送。而在仓库调整配送时会出现两种场景，同时面临着相应的问题：

场景一：仓库有足够材料，直接配送

对生产插单的所需材料，如果仓库足够材料的，根据相关制令的材料需求，直接配送到车间即可。但是由于车间上存在之前生产一半制令的剩余材料，会导致车间无处堆放，而且电子原材料在车间不方便管理，因为不像仓库有专人专管，生产人员来回走动，丢失了也不知道找谁，很容易出现生产物料管理问题。

解决方法：

建立线边仓，可以有效避免过多材料堆积在生产线，造成的生产物料管理难题。仓库管理人员将生产所需物料调拨到线边仓，由生产部门进行相关物料的管控，工单生产时可以直接使用线边仓的物料；此外之前生产一半制令的剩余材料，可以先存放在线边仓，待生产制令恢复时直接领用即可。

场景二：仓库没有足够材料，需挪用产线上的材料。

对插单的所需材料，仓库没有足够材料的，则需去挪用当前产线上的材料。此时对于被插单制令单的物料，需要办理退料作业；插入制令单的物料，需要办理领料作业。手续比较繁琐，增加产线人员的工作量。

解决方法：

正航ERP提供插单制令的缺件检查，生产过程中，若有存在插单制令单，可以快速评估车间产线材料上，有哪些为插单制令单可使用的物料，插单制令材料齐不齐套，一目了然。

正航ERP:缺件计算结果

然后通过正航ERP提供的车间挪料单，产线物料员可对生产制令单已领出的物料在车间内部快速办理挪料手续。相同的原材料，制令进行挪料处理，同时可在料件移转明细表上，查看所有制令单挪料信息。有效促进车间材料协同，减少车间人员的领、退料重复作业，提高工作效率。

正航ERP:车间挪料单

总结：

通过正航ERP系统的协助计划，可以高效地处理生产插单难题。在插单发生时，让系统第一时间通知车间和仓库，做好协同；插单的制令材料齐套检查，方便计划很快确认材料情况；车间产线材料，能用在插入制令上的，直接用车间挪料就好，省去重复的退库、领料工作，又快又好地处理好生产插单业务，解决企业生产管理难题。