非圆零件数控车削软件控制系统

专业维修折弯机、剪板机等机床；

　　1系统的总体设计本系统主机采用工控586机，系统软件存放在微机硬盘中，系统启动后，用户可以通过菜单执行各种操作。系统具有读取加工程序、编译、仿真、产生活塞加工数据、控制直线电机、插补、M、S、T在位检测等CNC功能。其系统组成框图如所示。

　手动工11数据k入！

　　实时‘制丨I数丨补偿丨I在位’测量丨2系统的组成及特点由可以看出系统由六个模块组成，并具有实叙控卑糸上容备戎生的砝氙避色方铉史立新，杨勇（南京农业大学农业工程学院56信箱，江苏南京210032）收搞日期：2000―07数控车床是典型的机电一体化产品，广泛用于机械制造中。但其价格一般为普通车床的5~10倍，加工过程中如果发生碰撞，轻者会破坏产品的精度，造成废品，严重时将会使机床受到损坏，造成重大的经济损失和人员伤害。

　　笔者经过观察和分析，总结了在数控车床上容易发生碰撞的几种可能性，并提出了在数控车床编程时避免发生碰撞的方法。

　　1使用G00指令时，极有可能发生碰撞如所示，工件需车槽，工件原点在右端面，换刀点为儿当车槽加工完成时，为节省时间，想让刀尖从起点fl步到达换刀点>1，用N150G00X80Z50程序段完成退刀，如果认为轨迹是仄的连线，似乎没问题，但实际刀尖轨迹为B好和线（如时帮助功能。在该系统中用户可以首先根据零件图样的具体要求，以人机对话的方式在界面层进行各项数据的输人及各功能的操作。在编译层，对用户输人的信息进行编译以生成目标代码，它包括对NC源程序的格式转换、坐标转换、错误检、控制数据的计算以及列表曲线的插值、粗插补等；在控制层，发出控制系统工作的指令，协调系统各部分的功能；在辅助层，提供便于系统工作及方便用户操作的各项辅助功能。整个系统均柴用键盘与鼠标进行控制，用户欲选用某一菜单，只需按动光标、热键或鼠标即可。另外，系统还具有较强大的图形功能，提供了活塞输人数据的图形显示，刀具运行轨迹的动态仿真功能，以直观的形式显示输人的数据和刀具的图la所示），显然刀具在运动过程中要与工件的台阶面碰撞，工件和刀具都要损坏，严重的还要破坏机床的精度。

　　点定位指令G00与直线插补指令G01的区别不单是速度的快慢，更主要的是前者的轨迹一般不是条直线，而后者必须是直线到达终点。如误认为G00也必然是直线到达终点就很危险。刀尖从原来位置向G00程序段中指令的点位置移动的轨迹一般是两条角度不同的直线段，即在行进过程中要拐一次弯，刀架X向和Z向都按各自设定的速度行进，各自到走完该方向的增童为止。

　　来执行退刀，则刀具的运动轨迹如图lb所示，从而可避免碰撞。

　　运行轨迹，使用户能及时发现操作错误。

　　3总结该系统采用了自顶向下的设计方法，界面友好，具有实时帮助功能、图形仿真功能、 警功能等，可以省掉许多在机床上空运行检和试切加工检所耗的时间，提篼了机床的使用效率，降低了生产成本。该系统已在多个机床厂试用成功。