我们都知道一般的后处理输出来的刀路下刀点XYZ都在同一行（如下图）
这就造成了如果前一点和当前点Z有一个差值的话，刀具就会斜拉(如上图)，这样轻则断刀或产品 废，重则会损坏机台，造成财产损失以及影响项目进度
为进一步说明这个问题，以如下图工件作一个演示，图中红色线框内为加工部位
图中最高面为Z0，台阶面为Z-50.，正常编程时一般会将每个刀路抬刀高度高于顶面，如抬刀高度设为Z5.，以下为刀路模拟图
以下为刀路前视图
以下为正常后处理输出的刀路图
从上图可以看出这样的刀路加工是没有问题的，但是因为抬刀高度太高，影响加工效率，为此我们需要减小抬刀高度，左边槽内编程参数如下图所示
右边台阶小孔编程参数如下图
最终的刀路模拟如下图
隐藏曲面并前视图显示如下
从图中看出，刀具会斜拉，实际上用一般的后处理输出后也是如此，如下图
从上图中可以看出这个刀路是有问题的，刀具斜向上移动势必会与工作干涉，出现异常
从理论上讲这个程序编的其实并没有问题，最大的根源还是一般的后处理不能对此类问题进行处理，这样的异常案例其实是非常的多，这也是很多人说Mastercam编的程序相比UG那些容易出问题的原因
事实上软件是没有问题的，只不过是你没用好的后处理，后面我用我自己修改的后处理输出程序后，完美解决此问题，如下图
从上图中可以看出，新的后处理不仅解决了斜向拉刀的问题，凹槽内的抬刀高度也降低了，大大提高了加工效率，简直不要太完美
所以说有一个好的后处理能解决很多问题，我们工作起来也会更加得心应手
至于这个后处理该如何去修改才能达到这种效率，想学的朋友请关注我，给我的系列视频教程点赞，多多支持，后面我会专门录改抬刀高度的视频教程
好的，谢谢大家的支持，有问题的朋友可以评论区给我留言，或者私信给我
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