昨日，阿里巴巴集团在杭州余杭区发布一条重磅消息：
犀牛制造项目一期、二期先后于2018年4月，2019年4月在余杭落地生根。目前，已建设智能工厂、数字化研发中心、智能仓配中心等，逐步实现全厂无线loT互联、生产全链路数字化、动态产业平衡、并逐步建立了柔性换产、一键插单、智能排产等数字化能力。
9月16日，在杭州余杭的经济技术开发区，阿里巴巴犀牛工厂揭幕。
而阿里这次揭开的“犀牛智造”神秘面纱，正是阿里“五个新”中“新制造”的重磅代表作。阿里“三年磨一剑”。
如马云所说：
“过去二三十年，制造讲究规模化、标准化
未来三十年制造讲究智慧化、个性化和定制化”
件造｜速纺的愿景是让每一个工厂成为“小犀牛”
「科技深度融合制造业，工业转型新参考」
传统企业在发展新制造道路上面临两大痛点：
1.缺乏智能化管理体系，零散订单无法得到高效处理
2.人工介入量大，无法通过订单量去稀释人工成本
速纺如何解决这些痛点？
智能产品设计软件-提高设计效率，降低人工成本
云数据处理中心-智能化分解生成生产图
页端定制模块-让渠道实现全 裂变营销
一场疫情，暴露了服装产业的沉珂
年初，一场突如其来的疫情打乱了许多公司的市场方向；对于批量化生产而言的工厂无法是个巨量打击。许多同类工厂深受库存积压、大批量订单无法转换实现快速调头之痛。
但同样一场疫情对于出海销售客制化市场销路的工厂，却是需要面临订单数量激增的过程；是否需要增加大量的美术及商务沟通人力成本投入，如何投入，如何快速提供商品效果和生产皆成了难题。
“速纺”通过软件及硬件技术，链接从设计到销售再到生产，形成完整智能数据链，打造智能柔性供应链体系，搭建工业互联 信息技术基础设施，助力工厂实现按需生产，单件供应模式。帮助了有许许多多深受如此困扰的工厂，解决了难题。在客制化订单激增的情况下，工厂通过速纺大幅提高了针对碎片化及个性化定制订单的生产效率。让更多工厂转型成为小犀牛，成为了速纺人的愿景及使命。
—— 至于如何成为小犀牛–点击“阅读原文” ——
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