盛泽纺企又现黑科技！整经、浆丝、并轴自动监测，质量达最高级别

导语：把厂子“装”进手机里，无论是织造企业还是印染、贸易企业，无论身在国内还是国外，白天还是黑夜，只要点点手机，就可以即时了解企业的生产现状、财务收支、仓储及贸易情况，你能想象吗？

纺织工人每天少跑20公里，智能制造“解放”产业工人

孙红是亚太纺织前道车间工人，一个人要看守40台机器。每天上班，一台机器一台机器地巡视过来，就在车间里行走的路程而言，一天要走近20公里。

现在孙红可以坐在办公室，红外线监测到车间里机器上的织品有问题，传感器自动传到办公室电脑，机台自动亮灯警，自动传输坐椅稳稳地把孙红送到该台机器前。企业主则通过手机APP可以清晰地看到这一切。

业内人士都知道，一根丝“漏捻”，几万米布降级。一根丝的瑕疵，工人巡视较难发现，而红外线“天眼”毫发尽收。车间经华宏智造智能改造后，企业能省三分之一人工，产品质量全部能达到最高级别的A级。

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印染老师傅技术“归零”，智造降低人工技术依赖度

目前，盛泽已可实现棉纺、化纤、织造、印染、后整理、家纺及贸易的全产业链智能制造和智慧管理。

盛泽纺织业的印染环节一直倚重技术工人。印染配料配比是核心技术人员的防身之“技”。一定程度上，企业老板受制于拥有技术的“大师傅”。

三联印染经智能改造后的称料间，整齐、干净的一排排染料箱，地上有条机器人轨道，工人在门口的自动称料设备上，扫描染料配料单，机器人沿轨道到达配料单上需要的染料箱前，逐个自动取料，取完所有需要的染料，3~5分钟后自动回到门口工人取料的位置，工人就近取走。

据了解，盛泽的印染企业通过专业软件及智能车间配套改造，可轻松实现配料、排缸、称料等一系列的标准化生产。企业老板在自己的手机APP里可清楚知晓生产工艺，并根据订单实时优化生产流程。印染环节的智造，降低对人工技术的依赖度，提高产效，并进一步提升产品的衡定性。

“智能制造解决方案不是推倒或者取缔传统企业工厂，更不是让企业更换更自动化的设备，辞掉老员工，而是通过最先进的互联技术+智能管理，实现传统纺织企业智能化生产及管理的改造。”孟娟说。

43亿打造工业4.0“盛泽版”，纺企可凭一部手机做生意

京奕特纤公司的智能化生产，在盛泽镇的知名度非常高。公司董事长陈克勤说，在纺织行业，设备智能化程度决定了企业发展的前途，今年将继续引进世界一流纺织设备，进行技术改造，提升产品档次和竞争力。

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“我们对纺企的智能改造是通过企业基础大数据，全程数据驱动把过去脑袋里的经验、复杂的纸上工艺、口头上的指令等，全部变成数字化、标准化、规范化和体系化，然后放到体系里面去让其自动运行。”

用数据代替模式，用规则代替指令，数据自动进行订单分析、生产计划协同，最终实现一组数据完成整个智能制造的全过程。真正实现了以订单数据驱动从订单分析、产品研发、生产计划到智能匹配，到柔性制造的小批量订单产品全生命周期的彻底解决方案。“互联 +智能，盛泽的纺织企业完全可凭一部手机做生意。”孟娟说。

区委常委、盛泽镇党委书记范建龙表示，今年盛泽镇将进一步加强纺织数字化、智能化装备开发，推进智能化车间建设，进一步引导更多有实力企业向智能制造转变，形成示范效应和推广价值，努力打造工业4.0“盛泽版”。

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