MC钻孔铣削加工范例，MasterCAM三维造型与数控加工，举一反三

钻孔铣削加工范例

钻孔铣削加工在机械加工中应用较广，包括钻直孔、镗孔和攻螺纹孔等加工。Mastercam 2019钻孔加工程序可以用于工件中各种点的加工，钻孔加工要设置的参数包括公共刀具路径参数、钻孔铣削参数和用户自定义参数。

1、范例加工分析

本范例要求加工出5个Φ16的通孔，根据图形特点及尺寸，可采用Φ16mm的钻孔刀具进行数控加工。

假设原始文件提供了需要加工的图形如图1所示。

图1

完成钻孔加工的零件参考效果如图2所示。

图2

本范例加工选择的加工系统为默认的铣床，即在功能区”机床”选项卡的”机床类型”面板中选择”铣床”|”默认”命令。

设置工件毛坯的方法如下。

（1）在操作管理器的”刀路管理器”中，单击”属性-Mill Default MM”下的”素材设置”标识。

（2）系统弹出”机床分组属性”对话框，自动切换到”素材设置”选项卡，在”形状”选项组中选择”实体”单选按钮，并设置材料显示样式如图3所示。

图3

（3）在”素材设置”选项卡的”形状”选项组中单击”选择实体”按钮，在绘图区单击实体，然后在”机床分组属性”对话框中单击”确定”按钮。

2、范例加工操作过程

（1）在功能区”刀路”选项卡的”2D”面板中单击”钻孔”按钮，系统打开”定义刀路孔”对话框，如图4所示。

图4

（2）利用”定义刀路孔”对话框的”选取”选项卡上的相关选取工具来指定钻孔位置点，这里默认使用鼠标光标依次选取如图5所示的图形中的5个点。

图5

（3）在”特征”选项组中展开更多选项列表，选中”深度过滤”复选框，以及选择”使用最高Z深度”单选按钮，如图6所示。

图6

操作说明：如果以窗选等方式选择钻孔的点后，对系统自动安排的点排序不满意，则可以在”排序方式”选项组中单击”排序方式”按钮，利用弹出来的”排序”列表设置排序方式，如图7所示。系统提供了3大类的切削顺序，即”2D排序”类、”旋转排序”类和”交叉断面排序”类。

图7

（4）在”定义刀路孔”对话框中单击”确定”按钮。

（5）系统弹出”2D刀路-钻孔/全圆铣削 深孔钻-无啄孔”对话框。在”刀具”类别选项页中设置如图8所示的刀具参数。然后单击”应用”按钮。

图8

（8）切换至”切削参数”类别选项页，设置如图9所示的参数。切换至”共同参数”类别选项页，设置如图10所示的参数。

图9

图10

（9）切换至”刀尖补正”类别选项页，接着选中”刀尖补正”复选框，设置钻头尖部补偿参数，如图11所示，然后单击”应用”按钮。

图11

（10）在”2D刀路-钻孔/全圆铣削 深孔钻-无啄孔”对话框中单击”确定”按钮，创建的钻孔铣削加工刀具路径如图12所示。

图12

（11）在刀路操作管理器中单击”验证已选择的操作”按钮，打开”Mastercam模拟”窗口。在”Mastercam模拟”窗口中设置相关的选项及参数，然后单击”播放”按钮，最后得到的实体钻孔切削模拟结果如图13所示。

图13

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