加热炉是石油化工必不可少的设备，它利用燃料在炉膛内燃烧产生高温火焰与烟气作为热源，来加热炉管中流动的原料，使其达到规定的温度，以供给原油或油品进行分馏、裂解或反应等加工过程所需要的热量，保证生产正常进行。
若装置中的加热炉出现故障了，应该怎么办呢？下面就和小编一起看看应该怎样处理加热炉故障。
燃气燃烧器的故障及处理
脱火：气体燃料和预混空气的混合物流出火孔的速度大于脱火极限，使燃料气离开喷头一段距离以后才着火。
处理措施：改进燃烧器结构，加设稳燃器；减少一次风量；降低瓦斯压力
熄火
原因：①一次风量过大把火吹灭。处理方法是尽量关小一次风门；②瓦斯压力波动；③瓦斯中混入液相组分；④炉膛负压过大，抽力太强；⑤燃料气的压力高于或低于设计压力；⑥燃料气管线内有冷凝液集聚；⑦阻火器堵塞；⑧调解阀失灵；⑨假信 使联锁动作而停炉。
火嘴熄灭
现象：炉膛温度速降，炉膛负压减小。
处理：①适当调低炉膛负压；②适当调整瓦斯压力；③开副线控制，清洗阻火器；④请仪表车间修理仪表，燃料改副线控制；⑤按连锁停车步骤处理并尽快查清产生假信 原因。
火焰脉动
原因：①烟囱抽力过小；②瓦斯压力波动③空气量不足，应开大烟囱挡板；
燃烧器能力不足
原因：①空气量过多；②瓦斯流量不足；③瓦斯喷孔尺寸过小等
火焰形状不规则
原因：（1）供风不足或不均匀（2）供风量过大或抽风力过强（3）非对称式开孔的喷头，安装位置不符合要求（4）喷头孔局部堵死（5）瓦斯组分变化。
处理：①适当加大供风量或加大炉膛负压；②适当降低供风量或负压；③快速启备用引风机、鼓风机；④拆洗火嘴；⑤联系调度分析瓦斯组分。
加热炉冒黑烟
原因：①挡板开度大，瓦斯在炉膛没有完全燃烧；②供风量不足；③增大瓦斯量的操作过快，瓦斯流量大，没有充分燃烧；④调节阀失控，燃料气瞬间大增。
处理：①适当关小烟道挡板；②加大供风量；③缓慢调节瓦斯量；④改副线操作，请仪表维修调节阀。
二次燃烧
原因：①空气量不足；②提瓦斯量的速度过快；③仪表故障，瓦斯控制阀失灵；④瓦斯带油有可能带油。
现象：①炉膛温度下降，而燃料用量上升；②烟道处温度上升。
处理：①加大空气供应量；②要缓慢调节瓦斯；③请仪表修理调节阀并改副线操作；④加强排油，并开伴热蒸汽。
加热炉回火
原因：①烟道挡板开度太小，抽力不足使炉膛呈正压；②瓦斯压力或供风量大幅度波动，瓦斯没有完全燃烧；③火嘴已烧坏；④瓦斯压力过小
处理：①减少炉负荷，开大烟道挡板；②联系调度控稳压力；③更换火嘴；④提高瓦斯压力⑤对含氢量高的气体燃料只推荐采用外混式气体燃烧器。
加热炉操作异常问题
炉膛内局部过热
原因：①各火嘴火焰长短不齐，或点燃的火嘴分布不均；②各二次风门开度不均；③烟道挡板开度太小，火苗发飘。
处理方法：①调整火嘴或清洗火嘴；②调整各风门开度，尽量保持一致；③调整烟道挡板，适当增大炉膛负压。
炉出口温度不稳
原因：①炉管内介质流量波动；②瓦斯压力、流量、组成波动；③进料入口温度波动；④气温变化，下雨等；⑤仪表失灵。
处理：①控制平稳介质流量；②控制平稳瓦斯压力、流量；③控制平稳进料入口温度；④加强炉子调整，保证炉出口温度平稳；⑤请仪表维修。
炉管破裂
原因：①炉管结焦或堵塞；②炉管长期局部过热；③炉管老化或腐蚀严重；④炉膛长时间超温使用。
现象：①炉膛内炉管处有火焰喷出或看火窗冒火；②炉膛和炉出口温度上升；③有爆炸响声。
处理：按紧急停工处理。
炉管结焦
现象：①各炉入口压力上升；②炉膛温度上升；③分支炉管出口温差大；④炉出口温度下降；⑤严重时炉管发生剥皮，出现纹路，变为粉红色。
原因：①由于操作不稳，火焰过长，局部过热；②各炉炉管内流量分布不均匀；③进炉流量中断或偏低；④原料性质变差。
处理：①加强平稳操作，严格控制多火嘴、短火焰、齐火苗；②严格控制分支炉管进料均匀；③如进炉介质流量偏低，应降温操作；④保持一定的注水(汽)量和炉管内介质的流速，防止炉管结焦；⑤在紧急停炉等非正常操作时，吹扫尽炉管内的物料，防止炉管结焦；⑥控制好吹灰频率，防止对流结灰、烟气偏流造成腐蚀；⑦如结焦严重时，则汇 车间，按正常停炉处理。
炉膛温度不均匀
原因：①火嘴偏烧；②各火嘴火焰长短不齐；③热电偶位置或插入深度问题；④各炉管流量大小不够均匀。
处理：①校正处理；②调整火焰使之正常；③联系仪表处理；④控制各路入炉流量稳定。
处理措施：
(1)避免出现回火现象，加强瓦斯切液，适当开大烟道挡板或引风机入口蝶阀。
(2)如风机跳闸迅速打开烟道挡板，联系有关单位迅速排除电器故障。
(3)降低处理量，严禁加热炉超负荷运行。
以上就是小编整理的加热炉常见的故障、原因及处理措施，您都了解了吗？如果有问题，欢迎在评论下方留言，您的“关注”是对小编最大的支持！
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