成形模结构图——落料类经典复合模结构

一、落料、拉深、冲孔复合模

本冲模在一次行程中完成制件的落料、拉深、冲孔全部工作。

当压力机滑块下行时，首先在凸凹模4和凹模3的作用下，从条料上落下70.1mm的坯料，坯料被压紧在凸凹模4和下面有托杆6作用的压料板2之间，而后在凸凹模1作用下进行拉深。当压力机滑块接近下死点时，在凸模5的作用下冲出 25mm的孔。

二、落料、拉深、冲孔翻边复合模

1 )本模具在一次行程中同时完成落料、拉深、冲孔、翻边工作，效率较高。

2）冲孔凸模刃口变钝时，废料与工件有粘住现象，但很易脱落。

3）由于冲裁刃口与拉深凸模为一体，因此刃磨后必须修整拉深凸模圆角半径，修理比较复杂。

三、落料、拉深、翻边复合模

本冲模在一次行程中完成落料、拉深、冲孔和翻边，生产效率很高。冲压时，条料从月形导料板11中通过，由凹模6和装在固定板1上的凸凹模7进行落料。

上模座继续下降时，凸凹模7和凸模9完成工件外缘拉深，压料板8在拉深时起压料作用。装在固定板3上的凸凹模2将工序件内缘拉深至一定高度时，凸模10对工序件进行冲孔，再由凸凹模2和凸模9对工序件内缘翻边达到需要尺寸。

冲制后工件和废料均被带往上模，分别由顶板4、5打下。

四、落料、拉深、压花、成形复合模

本冲模在一次行程中完成落料、拉深、压花和成形，故生产效率很高。工作过程与特点:

1)为了便于制造和维修，在顶出器2上镶入凸模4。

2）为了避免顶出器﹖在退件时碰撞凸凹模1上的齿纹，顶出器2需用螺钉3导向。

五、落料、冲孔、弯曲复合模

本模具用于成形Q235材料的盖板，具有落料、冲孔、弯曲三个工序，因此其落料凸模有一部分为弯曲模。

考虑到弯曲成形要滞后于落料冲孔工序，为此设计了一个活动凸模块和滚轮滑块结构。

落料凸模是由凸凹模24和滑块21上表面设计成约10°的斜面，便于抽动和复位。

转动板18的设计是根据上模的行程，计算出恰好在拉动滑块脱离活动凸模块20的时候开始压弯工序。

当滚轮19离开转动板的上缘时，使转动板带动滑块恰好回复到初始位置。

当上模下行完成落料、冲孔后，安装在落料凹模外侧的滚轮接触到转动板，抽动滑块脱离活动凸模块，使上模继续下行时，不阻碍活动凸模块向下运动，弯曲凹模17接触材料并完成弯曲工序。

上模回升时，工件由上模中设置的压料板8推出。在回程过程中，滚轮接触转动板18，推动滑块21复原,为再次冲压做好准备。