别让软件拖了产业创新的后腿 谁在为开发者改变？

“看到机器人已经占领生产车间，用机器人生产机器人，那个场景太震撼了。”或许现在已经习以为常，但彼时是2009年。魏振南在参观日本的机器人工厂后，颇有些想法，机器已经不再机械，“未来的世界，一定是软件驱动硬件的世界。”

并不纯粹的工业互联公司

这驱动魏振南要去做工业场景软件。

10年前，魏振南成立团队开始研发数控领域IoT软件，研发团队来自三菱电机、发那科、西门子、马扎克等全球知名企业，但他们要做的事情不是模仿，中国工厂有不一样的场景，魏振南希望重构车间管理系统，让机器更顺畅、更高效的动起来。然而那时并没有工业互联 概念，也没有智能制造。

时过五年即2015年，魏振南成立微茗智能。微茗智能技术领域由数控机床的运动控制系统、工业IoT领域延伸至工业互联 ，但业务领域却更聚焦了。“微茗智能专注于机械加工领域”，魏振南说：“这反而是公司成熟的标志。”

其实，如有工业互联 服务商宣称，从电力，化工，到机加装配，再到塑料电子每个行业都可以做，这多半不可信。隔行如隔山，虽然工业互联 可通过参数调节，适配不同的生产工序、工艺流程，但跨界也并非易事。

微茗智能显然不想成为泛泛之辈，这家公司每天都能听到叮当作响，但这已变得非常悦耳。“至今微茗智能在精密加工市场，拥有30000+设备的数据采集经验，以及200+产线系统交付经验，200+离散系统交付经验。”魏振南说：“而且微茗智能没有进行过融资，没有出现过一次亏损。因为在应用场景中扎得越深，我就越知道要做什么。”

无锡微茗智能科技有限公司CEO 魏振南

微茗智能的三驾马车

“主轴碰不得，一碰就损失几万，甚至几十万元，产线停工的损失更是难以估算。”魏振南所说的“碰主轴”，就是典型的工业应用场景之一。如不能直观理解，推荐观看电视剧《大工匠》，孙红雷以他八级锻工水平，一锤将主轴砸直，车间得以复工。

但那是上世纪50年代的做法，在数控机床中，加工程序错误、设备安装偏差，均可能导致被加工部件与机床主轴碰撞。微茗智能则为数控机床安装了‘安全气囊’。机床撞机和过载保护系统，就是“安全气囊”，其可在毫秒内做出响应，保护数控机床关键部件。

当然，“碰主轴”只是机械制造领域的场景之一，微茗智能的解决方案还包括：协同智造管理系统，以及产线智能化管理系统。前者可将生产工序、工艺流程的切换周期，从三天降低至三小时；而后者可提升生产计划的准确性和实时性，以及实现质量正向追溯和反向追溯、设备效能管理、生产过程中的物料周转。

这是不是已有了一些SaaS服务的味道？智能制造很难规避定制化开发，但微茗智能会将定制化工作量，控制10%~20%之间。甚至微茗智能并不会为任何一个客户，开发任何一行代码。“客户可以通过低代码平台，客制化地满足场景需求。而微茗智能所要做的就是，不断演化低代码的算法和模型。”魏振南说。

产业创新首先是研发创新

这就是微茗智能的核心技术竞争力。其实，一家专注产业创新的企业，首先是在考虑研发创新，其次才是应用创新、商业模式创新。早期微茗智能的软件研发体系，既相对独立，又相互耦合。各团队或专注于平台系统，或聚焦在驱动软件，再或是控制器软件。“虽然当时也有软件开发服务，但多为离线系统，程序的开发态与运行态隔离，程序员需将软件反复‘搬家’，才能完成测试，项目经理也要承担繁杂的统筹、管理工作。”

魏振南说出了当时业务痛点。改变出现在2017年，此时工业互联 概念已经出现，微茗智能也最早深入此领域。如上文说述，协同智造管理系统和产线智能化管理系统，就是典型的工业互联 解决方案，而且微茗智能希望以SaaS模式，进行服务交付。

这就意味着，微茗智能必须颠覆原有研发体系，以云原生模式，在线进行统一的研发管理。同时基于此平台，微茗智能还必须迅速将工业互联 的应用场景，沉淀为微服务模块，因为这才是其真正的技术护城河。

谁改变了谁？

但初期效果并不理想。“旧平台对数据的态度并不友好，而且总希望我们配合他们改变，无法带给我们改变。”魏振南对这种被动改变很不适应，他不想变成别人的样子。

“华为愿意为我们改变，”魏振南说：“我总爱提出建议，华为的高管甚至愿意跑到微茗，听我提意见。”2019年，微茗智能终止了与此前的伙伴合作，并将研发体系整体迁入华为云DevCloud开发平台。

其实，微茗智能的需求并不常规，软件颗粒度较为零散、细碎。既涉及 关、传感器等硬件设备中的软件，也涉及平台中的驱动软件、微服务模块等。这是由用户需求所决定，既然用户需要不能改变，微茗智能的软件架构也不能改变。

“所以微茗智能的建议，经常集中在版本管理、软件衔接、代码权限等方面。”魏振南起初并不认为，一家创业企业的细碎建议，能被听见。“但华为从不拖沓，对所有建议均能做出迅速响应，并进行平台迭代。”

不仅如此。

华为软开云可以在同一平台中，实现从原形设计、需求分发、代码调研、代码实现、到版本测试、版本管理的全部功能。“最直接的经济效益，华为软开云可帮助微茗智能，节省两名运维的工程师，”魏振南半开玩笑，半是认真。

但这又是事实。

微服务是微茗智能的核心资产，例如，看似相同的工单管理，可能就对应着6~8种不同的微服务。至今，微茗智能平台中，已经沉淀形成数百种微服务，但将此“资产”统一管理并不容易，华为云则提供了简单、高效的项目交付协作服务。微服务一键即可升级。仅这一项就为微茗节省成本150万元以上。

正因此无话不谈，又事半功倍的合作，微茗智能与华为建立了“创新共同体”。“2020年，微茗智能销售收入超过8000万元，已成为工业互联 在机械加工领域的第一品牌。其中华为云产业云通过项目合作，更是为微茗智能带来了超过1000万元的收入增量。

魏振南也从一个学习底层自动控制出身的硬件工程师，变身为一个对机械懂一点、加工工艺懂一点、软件也懂一点的半个软件工程师。

而微茗智能所有的应用创新、商业创新，首先来自研发创新。

华为在帮助微茗智能提升创新效率，更使微茗智能专注于应用场景、主营业务，专注产业创新。”魏振南最后说。

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