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对企业经营来说，库存管理是企业管理的基础部分，能够为产品从生产到销售提供有效缓冲期，是销售工作的重要环节。但如果库存管理不当，就会导致库存积压严重，库存成本居高不下，或者随着市场需求波动而产生呆滞品。
如果库存过多，会给企业带来一系列问题，比如：
▼ 库存不能给企业带来利润
如果库存商品不能销售出去的话，就不能给企业带来销售收入，就不能产生企业运转必要的现金流，更不能为企业带来利润。
▼ 库存存在贬损或丢失的潜在风险
库存的商品，不仅因为市场变化以及设计变更等存在贬值的可能性，还可能因为管理的失误等，存在损坏或者遗失的可能性，会给企业带来很大的经营风险。
▼ 库存消耗了企业的经营资源
库存占用了企业仓储空间、占用了存储货架，库存增加了仓储员工的劳动，增加了大量的搬运成本，库存耗用了企业的资金，使企业的大量现金固化在库存产品上。
▼ 使库存数据的管理变得复杂，增加工作量和工作难度
会给采购、生产计划以及调度工作增加难度。
遇到供应商交货拖延，采购部门会以为问题不大，仓库里应该还有库存。
遇到设备或产线停机停线，设备管理部门可以不慌不忙，他们知道通道上有很多库存可以应急。
工艺出了问题，技术部门也可以慢条斯理，因为他们也清楚，有不少中间库存可以缓冲。
遇到生产不能及时完成计划，生产部门会以为，问题不大，应该还有库存。
库存管理
1、企业为什么需要库存？
① 改善顾客服务；
② 节省订货费用；
③ 减少生产成本；
④ 应付需求变化；
⑤ 应付配送变化。
2、库存与生产结合有什么好处？
① 避免了订货成本与储存成本之间的矛盾，需要生产多少产品，就采购多少原材料；
② 能有效地减少不必要的库存，加快了企业的资金流动，减少了企业经营的机会成本；
③ 避免了因库存积压而掩盖企业管理过程中存在的种种问题（库存犹如河流的水位，水下隐藏有诸多问题）；
④ 采购、生产和销售部门之间的库存控制不一致也能得到了协调。
库存控制与改善
库存控制的关键点在于如何在保持运营效率同时减少那些明显或者隐藏的库存成本。一般来说，订单导致库存，所以订多少货，订货频率是怎么样的需要进行评估优化以便控制库存成本。
1、零库存、联合库存、多级库存
（1）零库存/JIT库存：货物恰好在需要的时候到达，不多也不少，不早也不迟，这是一种理想的极限状态。
优势：
度身定做；最低库存极限；最小资金占用。
方式：
看板生产；
委托保管；
准时化采购；
寄售。
（2）联合库存：地区配送中心/DC库存。
优势：
便于准时采购；暴露库存缺陷。
（3）多级库存：供应商、制造商、分销商供应链/SCM库存
优势：
风险共担；高效合作。
2、看板工具管理
看板管理方法按照准时化生产的概念把后道工序看成用户，只有当后道工序提出需求时，前道工序才允许生产，看板充当了传递指令的角色。
看板的机能：
生产以及运送的工作指令、防止过量生产和过量运送、进行“目视管理”的工具、改善的工具。
3、四大库存管理模式
(1) 经济批量法
经济批量法是确定批量和生产间隔期时常用的一种以量定期方法，是指根据单位产品支付费用最小原则确定批量的方法，也是确定批量和生产间隔期时常用的一种以量定期方法。
优势：
1、在一定时期内确知某项库存的耗用量/销售量，这一数量在分析期保持不变。
2、每次订货成本固定不变，如订购原材料所花费的定单费、接收验货费用等。
3、单件库存储存成本固定不变，如仓库保管费、保险费以及库存资金占用的机会成本等。
4、库存能得到及时补充，因而不考虑保险库存。
(2) ABC重点控制法
ABC重点控制法的基本点是：将企业的全部存货分为A、B、C三类管理时，对金额高的A类物资，作为重点加强管理与控制；B类物质按照通常的方法进行管理和控制；C类物资品种数量繁多，但价值不大，可以采用最简便的方法加以管理和控制。
(3) 安全/保险库存法
安全/保险库存量=（预计每天最大耗用量/销售量 – 平均每天正常耗用量/销售量）X 订货间隔天数。
(4) 再订货点库存法
订货点＝（平均每天正常耗用量/销售量×订货间隔天数）＋安全/保险库存量 ＝ 预计每天最大耗用量/销售量×订货间隔天数。
库存既要满足企业日常销售的基本要求，避免库存不足导致的交付延迟、客户不满、引发生产瓶颈；又要防止库存过量，占用资源，发生大量不必要的库存管理费用。
库存管理的好坏不仅影响着企业的综合成本，而且也是制约着整条供应链的关键环节。提高库存管理水平，对提高公司的整体管理水平及经济效益具有很大的现实意义。
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