数字孪生对工业流程的变革是主线

数字孪生与其它新兴技术诸如物联 、数据挖掘和机器学习一样，为当今制造模式向智能制造的转变提供了巨大的潜力。现代制造业为了提升在效率、智能化和可持续性方面的管理水平，需要将工厂全生命周期各个阶段的数据与物理系统融合，体现在规划、生产控制和流程再造等各个阶段。数字孪生信息技术方法可以帮助工厂更好地应对全生命周期的新问题和挑战。

基于数字孪生的新方法比传统方法能更有效地支持制造业的规划任务。生产控制阶段的数字孪生工厂研究，通过工业大数据与机器学习持续训练和优化数字孪生模型，实现了用数字孪生实时优化生产控制，动态适应不断变化的环境，及时响应市场变化。

SMT产线

图扑软件以 SMT 生产流水线为例，介绍运用 HT 丰富的 2D、3D 组态进行可视化数字孪生，搭建出一个 SMT 工艺流程监控管理可视化系统。打造集智能化、绿色化的数字型智慧工厂。通过三维场景用户可以直观的看到厂房内物料区及每一条产线设备，例如：印刷机、SPI 检查机、贴片机、回流焊、 AOI 检测设备等。AGV 小车、摄像头、消防设备、空调、电视等所在位置以及对应的设备实时数据、运行状态，均可直观的展示在三维场景之中，通过物联技术实现场景整体联动。

炼铁厂高炉可视化系统

在整个高炉炼铁厂可视化系统的 2D 面板上，呈现了昨日历史与今日实时的一些重要预警数据，在管控上能起到实时监控的作用，也能与历史数据进行对比，从而使生产与安全达到预期的预警效果；其次 3D 场景通过轻量化的模型呈现出一座高炉炼铁厂的基本运作流程以及铁水罐车运送钢铁的动画，加上环绕的漫游效果，起到全方位的实时监控状态的变化。

汽车装配车间生产流水线 3D 可视化

汽车生产车间建立可视化模型，可以完善车间的生产效率，并且为企业带来更多的经济效益。该动画不仅可以用在汽车生产领域，其同样适用于其他行业的生产流水线。作为“智慧工厂”或“智能制造”领域的一环，生产可视化在在这里发挥着举足轻重的作用。

智慧煤矿

采用 Hightopo 自主创新的 HT 产品搭建 3D 轻量化大型智慧矿山解决方案，根据矿山现场的 CAD 图、鸟瞰图、设备三视图等资料还原外观建模，围绕以数字化开采、高速掘进、智能通风排水供配电、筛煤工艺等内容为主体的三维立体可视化管理系统。

HT 实现交互式的 Web 三维场景，可进行缩放、平移、旋转，场景内各设备可以响应交互事件。

“数字化时代代表性技术以图形化和自动化为主，主要变革意义在于解放劳动力。工业数字化进程大致始于 20 世纪 50-70 年代，以图形化、自动化为代表性技术，将计算机设计、调度等能力首次带入工业生产领域，替代人工操作，解放大量劳动力的同时提高生产效率。这一时期的典型代表，如 20 世纪 50-60 年代出现的 CAD 软件，以全新的图形化设计界面，提供计算机辅助设计能力，替代传统手绘设计，使得工程设计环节效率大大提升；又如上世纪 60-70 年代出现的 PLC 软件，通过基于微处理器的电气自动化控制，实现工业生产部分或全部流程的自动化控制。”