对于行业内的龙头企业来说，数字化转型的意义是什么？

能做到行业龙头的企业，对他们来说数字化转型的意义有两层含义，只不过站在不同高度。

第一层（“虚”）：做到行业顶尖后，高处不胜寒，在任何方面都希望自己能做到Top1，稳居高位。尤其是在数字化转型热潮下，试问哪个行业的龙头企业敢不先尝试数字化转型？

第二层（“实”）：上面的第一层可能更多是“被动”，但第二层才是本质。对企业来说，做任何事都有其目的，其中对于数字化转型来说，最最重要的就是降本增效，提高企业的盈利能力。

说完上面，可能只是懂了个六七分，这里举个大家耳熟能详的行业龙头：日丰集团的故事

相信70%的人都有听过日丰，就算你没听过相信你也肯定用过，因为他们是管道行业的龙头企业，其地暖管、pvc排水管几乎遍布全中国，slogan“日丰管，管用50年”，也几乎是家喻户晓。

那已经做到管道行业龙头的日丰，为什么也要开始做数字化转型？不妨耐心听我讲讲日丰集团在数字化转型过程中的故事~

故事一：开始搭建生产综合运营看板，提升信息透明度

日丰以往业务数据是通过Excel进行处理，每日会议准备数据时间长，下载数据、处理数据耗时长。工厂的生产信息化、透明化程度低，缺乏全局统筹的管理模式。

后来企业通过数字化转型，明确了管理的目标，并借助FineReport打通系统间的数据孤岛，搭建了以提高产量达成为核心，以降低损耗、提高设备综合利用率、提高人均效能的综合运营看板，设置工时损失超链接，各填 表超链接，统一页面查看与维护各生产流程的信息，方便信息获取。

最后统一了数据输出口径，节省75%的人工处理的时间，完成生产各模块的内容分析。

故事二：让生产异常能够及时上 与提醒

以往日丰各个车间负责人会通过excel记录每次生产发生的异常事件，在每日早会进行问题上 ，提供解决方案。但这种传统方式，会让信息收集不全面以及延迟，影响问题处理进度。

后来在转型的过程中，日丰为了解决这个问题，开始制定信息标准。具体来说，就是借助FineReport让登记信息结构化，按照5W2H分析法重新设计填 模板，增加图片上传的功能，便于图文并茂阐述问题，能更直观的了解现场状况。

同时，为了提高生产异常消息的及时性：通过FR的定时调度提醒功能，发送新增的异常事件给相关负责人，有新增异常问题则进行推送，否则不发送通知。

线下管理转化为线上统一管理，通过定时推送，管理者及时了解现场信息反馈，为下一阶段的设备数据挖掘与问题预警做数据基础。

故事三：搭建生产车间管理实时看板，细化现场数据

在过去，日丰生产计划控制人员主要是通过系统导出数据，走现场，或在产线负责人主动告知的情况下了解生产状况，但这种人工获取信息不全面，加上生产计划条线多，难以兼顾各个生产线的情况，让其难以信息传递滞后。

为了解决这个问题，日丰借助FineReport搭建生产现场管理实时看板。设置了班别、品项、产线的参数，按照品项-班别-产线-每小时的维度逐步进行计划完成率细化。

并对于某时段未达标的产线，通过产线生产状态预判是否出现计划外的异常问题。除了表现当前生产状态，同时进行横向与纵向对比，不同产线对比，同产线的不同日期对比，提供多维度分析方法。

总结一下：

以上简单讲明日丰集团数字化转型过程中的三个具体场景，但数字化转型并不仅限于以上场景，其对企业内的数据治理、业务指标梳理、系统搭建等都有相应要求。

而我们主要为日丰的数字化转型带来了：

但有一点值得说明，FineReport不仅仅只是一款 表工具，它更是企业级数据可视化管理应用软件，能够帮助企业将经营过程中的复杂数据和流程进行梳理与整合，形成一套 表系统。目的是在于让已有繁琐的数据处理方式更加方便有序、使混乱的业务流程管理规范统一，这对于需要信息化/数字化转型的企业来说是必备软件。

最后，帆软制造业覆盖多领域管理数字化解决方案，2500+成功客户案例，制造业top100客户占有率60%。

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