意大利大板磨机

产品性能

传感器采用IO-Link标准，实时检测各部件的工作情况

新结构的磨机，磨头主轴位于横梁的正面

无刷电机

无与伦比的效益，横梁最快摆动速度可达75米/分钟!

MIRROR系列大板磨机有磨抛大理石、花岗岩和石英石的型 可供选择，凭借其坚实和紧凑的结构，精巧的设计和最新一代的技术解决方案成为同类产品的佼佼者。

磨机的工作面和横梁支架

磨机的工作面和横梁支架采用电焊的整体式钢结构，该结构通过有限元软件分析，以完美承受机械应力。

磨机的工作面采用数控机床精细加工，最大限度地提高其精度和平整度。

此外，改良后的磨机工作面两侧的排水槽更易于排出污水。同时，带有喷水装置和刮刀的清洗装置,保证皮带始终都是清洁的。

主轴支撑梁

主轴支撑梁由电焊钢制成，具有整体性结构以及封闭的梯形截面，同时还在承载重量状态下通过有限元软件验证，保证了极高的刚度。

主轴位于横梁的正面，不仅增加了机器的刚度，同时提高了其动态性。

电子、气动、润滑和传动控制装置安装于横梁的背面，以便于检查和维护操作。

横梁背面同时安装了两个由电轴同步的无刷电机驱动的减速机，由减速机来驱动两套齿轮和齿条单元，润滑系统持续输送润滑脂。

强劲的动力和坚固的结构，使得横梁移动的最大速度可达75米/分钟，同时缩短横梁移动加速和减速的时间，进一步提高大板的磨抛质量和一致性。

磨头主轴

主轴体由铸铁制成，具有很高的刚性和减震能力。

主轴组的“背包式”组件有助于减少其长度，从而提高机器的刚性。

结合大直径双活塞系统，该系统具有反压力的特点，磨头磨抛大板时只做最小限度的提升，这使得磨头能非常快速的上/下移动，从而提高抛光质量。

作为标准设备，磨头的工作压力由PLC通过比例阀控制。

主轴配备了磨料磨损自动控制系统，该系统具有双重功能，不仅发出更换磨料的信 ，同时确保将磨头只做最小幅度的提升。

使用特殊的设计解决方案和特殊材料，无需润滑主轴的机械部件，便于维护。

安全防护装置

机器配有双重安全防护装置:

一是由ABS夹层和聚氨酯泡沫制成的隔音和防碎滑动门，并配有一个锁止系统,机器运行中将阻止打开滑动门;

二是在磨头前安装了铝制挡板，更换磨料时,磨头将自动升起。

电控系统特点

新型磨机完全采用现场总线系统接线，简化了线路，降低了故障率。发生故障时，可以更快速和及时的查找故障。磨机遵循“工业4.0”的设计标准，可与新技术兼容在以上条件下，所有安装的传感器都采用IO-Link标准，从而具备与主控制器通讯的能力，不仅能够实现检测功能，同时还可以提供各个组件的效率状态的数据。该系统的可通过预防性维护的达到避免机器损坏和停机的目的。

用户界面的设计最大限度地提高了使用的便捷性，并包含了允许远程 络访问所需的所有功能。

因此，我们的客户服务能够直接连接到所有的重要的元器件，像驱动器、PLC及变频器等，以此可进行实时诊断并指导客户解决故障减少机器停机。

软件

操作人员可检查和编程磨机上的软件，必要时可修改加工参数以提高磨抛效率和质量。此外，该软件可收集机器其他的工作参数。

统计管理:实时显示所有生产数据

由于数据收集及时而精确，因此可以实时显示详细的加工信息，包括单一批次和累计的。此外，还可以收集磨料消耗的相关数据。

通过触摸屏简单地控制机器

彩色触摸屏配有图形界面，可以执行各种功能,包括:

·调整不同磨头的磨抛时间;·动态调整不同磨头的磨抛压力;

管理横梁的移动速度，特别是转换点的位置;管理破损大板的磨抛，磨机入口处可识别并修改大板的轮廓;

磨料磨损管理;

管理润滑时间和周期;

警 和故障诊断管理：持续监控磨机的健康状况

通过一系列采用IO-Link标准的传感器和专用软件模块，可以在触摸屏上持续监控和控制机器上的所有主要功能，从而确保加工安全，并且获得机器各个部件的信息。针对各个部件生成的问题记录，可以准确预测单个部件的平均寿命，使维护工作更加精确、更具针对性和有效性。

大板装卸机器人

全自动并配有梳齿形滚轮输送机,用于装卸大板，可整齐堆放大板。该机器人配有54个吸盘，最大承载力为1200公斤。

大板打蜡机

装有特殊刷子的磨盘将防护蜡涂到抛光后的大板上，起保护作用。

自动上板台车

自动上板台车配有18个吸盘，最大承载能力为1000公斤。

全文完

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