从“掌上湘钢”看湘潭市智能化发展

4月15日，湘钢软件开发工程师宿伟克在手机上打开了“湘钢在线”APP，打开了话匣子：“你看，通过平台可以知道客户的产品信息，他采购的304吨钢材正在轧钢环节，同样客户也能通过这个软件，知道自己的订单生产情况。”

宿伟克介绍，湘钢自主开发了10多个APP，覆盖业务范围广，功能强大。如设备监测APP，通过PRC技术，将生产现场服务器的数据在手机端实时监控和管理，甚至可以查询到现场每台电机的负载电流百分比；培训管理APP拥有海量题库，能组织企业职工进行在线考试及相关信息查询。

APP实现了湘钢关键业务的移动监控与管理，进一步提升了企业智能化水平，而智能化改变了职工的生产方式。如连铸加渣工，以前干这项工作又脏又累，且是高温环境，劳动强度大，现在通过采用机器人自动加渣，解放了加渣工，通过培训，他们转到了其它岗位。近三年，湘钢通过利用智能制造技术，用机器换人，每年实现优化人力资源200-300人，通过培训让员工进行转岗，有效地改善了员工的工作环境，降低了劳动强度，提升了劳动生产率。

2016年，刚刚在钢铁“寒冬”中扭亏为盈的湘钢，将推进智能制造作为一项重大战略。在资金紧张的情况下，仍然拿出了2600多万元，实施智能制造项目53个。当年完成了14个项目的现场验收，年创效1160万元。2017年，机器人在湘钢全面应用，如连铸机器人加渣、棒材自动打包机、高线机械手自动挂标牌、理化检测机器人等。当年立项42个，投资4700多万元，有39个智能化项目完成验收，年创效3000万元。去年，湘钢重点推进打造高一线和宽厚板一线两个智能制造示范车间，并将相关技术在其它生产线进行推广应用，当年立项78个，投资7700多万元，有25个智能化项目完成验收，年创效3600万元。此外，2018年，湘钢顺利通过了湘潭市和湖南省智能制造示范企业验收。

目前，湘钢、江麓、湘电等大型国企都已建立了智能制造示范车间，全市智能化生产水平进一步提高，“机器换人”步伐加快。

从2017年开始，湘潭市开始实施智能化改造三年行动计划，当时明确了“5321”发展思路，即聚焦智能装备、汽车及零部件、食品医药、新一代信息技术和新材料产业五大产业领域；推进生产智能化、产品智能化、服务智能化三智工程；明确“2个100”“1个10”目标（即认定100个智能制造企业、车间、制造单元，实现100项智能化产品产业化；培育和引进10个智能制造公共服务平台和服务企业），努力构筑湘潭市制造业竞争新优势，实现产业振兴、工业强市目标。

今年，湘潭市的主要任务是创建数字化、 络化、智能化示范企业、示范车间、示范制造单元100个，其中智能制造示范企业20家，智能制造示范车间30个，智能制造示范制造单元50个。在智能化产品方面，重点围绕智能装备制造领域实现100个智能产品产业化；在智能化服务方面，依托重点园区、重点行业引进和培育智能制造公共服务平台和服务企业10个。

市工信局相关负责人介绍，通过实施智能化改造行动计划，湘潭市重点领域企业数字化研发设计工具普及率要超过85%，关键工序数控化率超过60%，试点示范项目运营成本降低20％，产品生产周期缩短20％，产品不良品率降低10％。

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