在诸城兴贸玉米开发有限公司（以下简称兴贸公司），有个菠菜汤的故事一直激励着每一位员工。
1995年，由于产品供不应求，兴贸公司的工人放松了质量意识，给国内一家火腿肠企业供应的玉米淀粉因灰分超标，导致火腿肠出现质量问题。兴贸公司创始人、董事长王聚泉在查明原因后，并没有大发雷霆，而是交代厨房不要清洗菠菜直接带着泥巴入锅，并将公司品管部、采购部、生产部等部门的主要负责人请到食堂喝汤。到场的人因为喝了这盆特殊的菠菜汤，进而从灵魂深处感受到了质量的重要。
至此，“谁放松产品质量，谁就是出卖工厂”“谁要砸兴贸公司的锅，就先砸谁的饭碗”的以质量求生存、以信誉求发展的质量理念，在兴贸公司全体职工中树立了起来。该公司还采取每季度树标杆的激励法，对先进工厂和末位工厂分别颁发“评比第一名”和“评比倒数第一名”，并当月兑现绩效考核，以此最大限度地调动各工厂的积极性。此外，通过质量问题追根到底的考核办法，将产品质量与每一位职工的切身利益紧密挂钩，谁损失谁买单，激发了职工活力。
于1993年7月成立的兴贸公司，是我国最早从事淀粉生产的企业之一，目前在全国建有7个生产基地，主要生产玉米淀粉、变性淀粉、玉米油、淀粉糖（麦芽糖、葡萄糖、糊精、果萄糖浆）产品。
质量管理“较真”
为确保产品质量，兴贸公司从玉米原料进厂、贮存到浸泡、脱胚、破碎、筛分、分离、脱水、烘干、包装直至成品出厂，严把数十道工序关。该公司对所购原料玉米按国家粮食安全标准进行检验，合格后方可入库，并索要凭证，绝不使用不符合国家标准的原料，严把产品质量第一道关。为保证粮食储存，兴贸公司为每个工厂投资3000万元建立了圆筒钢板仓，通过定期复检避免使用不合格原料。为获得玉米中淀粉与蛋白粉的最佳分离效果，公司进口了大型分离机。为保证产品过程质量稳定，公司对玉米浸泡时的温度控制、淀粉中蛋白含量的检测以及水分控制等关键环节，均结合自动化手段进行在线监控。
兴贸公司还建立了完善的产品质量和食品安全管理体系，借助“质量月”、工艺竞赛等活动，确保公司各项质量目标的实现。“以质量管理体系的有效运行为总抓手，通过对质量管理体系运行进行日常检查，对生产过程中的关键质控点进行重点控制，以保障产品质量的稳定性。”该公司相关负责人表示，结合目前发展现状，兴贸公司一方面充分依托国家级实验室，定期对检测设施和装备进行检定/校准，不断提高检验检测水平；另一方面不断完善产品质检制度，重点抓好进厂、过程、出厂3个环节，在产品质量管控上实施“质量叫停”制度，确保产品质量稳定。
兴贸公司还积极探索卓越绩效管理模式在全公司的导入和推广，从领导、战略、顾客与市场、资源、过程管理、测量分析与改进以及经营结果7个方面寻求改进，优化内部管理流程，提升管理效率，完善绩效评价，使公司经营绩效进一步提升。
实施标准战略
1995年8月，具有远见卓识的王聚泉看中了玉米毛油加工精炼市场，投资建立了精炼油车间，生产玉米油用以出口。由于当时玉米油既没有国家标准，也没有行业标准，王聚泉就带领企业制定了精炼玉米油企业标准，2004年开始在黑龙江青冈等地建立了玉米油生产基地，借助标准化管理，使公司走向了科学化、规范化发展道路。
尝到标准制定甜头的兴贸公司，之后紧跟一流企业做标准，先后参与制定了淀粉细度、白度、酸度测定方法以及葡萄糖浆干物质测定方法4个标准，并参与了13个变性淀粉产品国家标准的制定，使企业在国内具备了较强影响力。
在快速发展的过程中，兴贸公司地处沂蒙山区的沂水大地、滨州金汇、菏泽成武大地、黑龙江龙凤、黑龙江昊天、内蒙古玉王工厂接连建设，使得人员配备有些跟不上发展进程。面对这一现状，王聚泉作出了大力实施标准化战略的决策，要求生产、经营、管理工作由经验型转向标准型。公司企管部在借鉴ISO9001质量管理体系的基础上，按照GB15496国家标准有关要求，梳理业务流程，识别并编写了395个技术标准，完成了260个管理标准以及400个工作标准的编写，使每个岗位的作业要求有了规范。通过落实标准培训和考核，对每个人的工作绩效进行量化，实现了目标管理与过程控制的有机结合，提升了企业标准化运行水平，物资周转率比之前提高了18.5%、库存率降低了22.6%、资金周转时间比以前缩短了8天。兴贸公司还将同业对标、指标评价体系中6大板块涉及的60个指标，分别在33个管理标准中进行落实，为公司创造间接效益3200多万元。公司也凭借良好的标准运行体系，成为国家标准化良好行为“AAAA”级企业。
下一步，兴贸公司将围绕“做大玉米淀粉主业，做强淀粉深加工业，面向全球市场，打造世界名牌”的发展方针，不断加大高新技术产品的开发力度，走科技强企、自主创新和现代化管理之路，不断增强国际竞争力。
《中国质量 》
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