Sabo 已委托 Red在德国 Büchenbeuren 建造一条新的预制墙构件生产线。这条生产线是半自动的，这意味着每一层的组装都是由人使用辅助手段（带有真空夹具的重量补偿机械手）完成的，其余的操作由机器自动完成（即构建、粘合，并在处理完成的墙壁的同时钻孔层），根据该公司的一份声明。
Red开发的系统在市场上是独一无二的，因为墙在施工后仅 40 分钟即可准备好运输，并且成品墙不需要加固。这种现代 JIT 制造方法显着提高了工厂的效率、易用性和响应能力。再加上其他重要的发展，如可重复使用的墙壁升降系统和粘合装置的高效和成本效益应用，足以为选择 Red的投资者提供重要的竞争优势。
高生产率和质量
与在全自动版本中一样，从建筑图纸创建墙壁的施工图是通过特殊软件的组合无缝完成的，并且信息通过屏幕传递给正在构建图层的人。这个非常重要的功能本质上意味着可以通过定制系统实现各种不同的图纸。此外，使用特殊的胶水作为粘合手段，进一步保证了生产线的简单性和效率。
这样的系统，即使不是全自动的，也能确保高生产率和质量，因为它涉及在受控工业环境和过程中的操作。该生产线的设计使其可以轻松升级为全自动生产线。Red 和 Sabo 为他们的潜在客户开发了一项分阶段投资，不仅可以通过扩大自动化水平而且可以在各个步骤中扩大工厂的功能来应用。
这样的介绍性路线使建筑行业的公司能够以最少的必要投资进入预制，并根据市场前景更加谨慎地进行。这已经引起了许多正在考虑在市场上引入预制解决方案的行业参与者的极大兴趣。
目前正在建设第四家工厂
这是在奥地利圣乔治安装全自动工厂和意大利生产线后交付的第三个项目，该生产线实际上是加工 AAC 砌块而不是陶瓷砖。第四个——也是全自动的——目前安装在西奥地利。这第四个和在圣乔治交付的那个结合了非常高水平的功能和墙壁建筑选项，可以满足高标准和特殊的墙壁要求。Sabo 和 Red 之间的密切合作确保每个新工厂都包含基于从以前工厂获得的经验的新优化和改进。
最后，Sabo 和 Red同意，通过这样的生产线和解决方案，像陶瓷块这样具有悠久历史、大发展和卓越性能的传统产品可以在一个试图接受预制的许多真正好处的世界中继续蓬勃发展。
翻译：机译
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